Способ получения тукосмесей

Способ получения тукосмесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУКОСМЕСЕЙ путем смешивания фосфата аммония с хлористым калием, азотсодержащим компоненте, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения сегрегации смеси и потерь готового продукта с пылью, фосфат аммония перед смешиванием выдерживают при 90-120°С В течение 50-70 мин. (Л С

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(511 С 05 G 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHCNIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3632176/23-26 (22) 05.08.83 (46) 23 ° 11.84. Бюл. М 43 (72) В,М.Борисов, A,А.Бродский, А.С.Гзовский, 10,А.Ðåøåòîâ, К.И.Гордеев, Н.Л.Малоносов., И.И.Говоруха, Д.Ф.Громович, A.Ñ.ÔoMèí и T.Ì.Áëàíø (53) 631.893 (088.8) (56) 1.Позин М.Е.Технология минеральных удобрений. Ч.II, с.13631364 °

2.Малоносов Н.Л., Унанянц Т.П.

Развитие производства и применение смешанных удобрений в СССР и за рубежом. Обзорная информация, ВАСХНИЛ, 1978, с. 25.

„„БО„„А (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУКОСМЕСЕИ путем смешивания фосфата аммония с хлористым калием, азотсодержащим компонентом, р т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения сегрегации смеси и потерь готового продукта с пылью, фосфат аммония перед смешиванием выдерживают при

90-120 С в течение 50-70 мин.

1125216

Изобретение относится к способам получения тукосмесей, применяемых в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений.

Известен способ получения тукосмесей, содержащих азот, фосфор и калий в виде разных компонентов (азот в виде нитрата аммония, сульфата аммония, карбамида, фосфатов аммония; фосфор в виде суперфосфатов, фосфоритной муки; калий в виде хлорида и сульфита), согласно которому исходные компоненты смешивают, в сухом виде в заданных пропорциях для получения удобрения необходимого состава (1) .

Недостатками способа является пыление и.сегрегация полученной смеси.

Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому результату является способ получения тукосмесей путем смешивания фосфата аммония с хлористым калием, азотсодержащим компонентом. Стандартный фосфат аммония (аммофос) смешивают с хлористым калием и карбамидом или аммиачной селитрой 2

Недостатками известного способа являются сегрегация .полученной смеси, пыление и потери части готового продукта с пылью за счет истирания гранул компонентов (аммиачной селит. ры, карбамида, хлористого калия и т.д.) гранулами Фосфатов аммония °

Так, потерй продукта составляют 4бЪ, а сегрегация 18-25В.

Цель изобретения — уменьшение сегрегации смеси и потерь готового продукта с пылью. ,Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения туко-. смесей путем смешивания фосфата ам-.. мония, хлористого калия и азотсодер жащего компонента Фосфат аммония пе-. ред смешиванием выдерживают в течение 50-70 мин при 90-120 C.

Сущность способа заключается в создании условий, уменьшающих изменение гранулометрического состава компонентов, входящих в состав смешанного удобрения, при его -получении, транспортировке и хранении. При грануляции фосфата аммония получаются гранулы сферической формы, но наряду с ними образуются гранулы неправильной формы, имеющие острые углы, выступы и т.д. Такие гранулы имеют большее абразивное воздействие на гранулы приготовляемой смеси, чем равные сферические гранулы. Поэтому при смешивании фосфата аммония с другими компонентами эти гранулы усиленно истирают гранулы более мягких компонентов, входящих в состав смеШанного удобрения (аммиачной селитры, карбамида, хлористого калия и т.д.). При этом гранулы фосфата аммония начинают разрушаться, так как на выступах происходит концентрация напряжений. В результате этого происходит изменение грануломет5 рического состава полученной тукосмеси с образованием фракции меньше

1 мм, что, соответственно, вызывает сегрегацию готовой смеси, пыление ее и возрастание потерь готового продукта.

10 Выдерживание фосфата аммония в те чение 50-60 мин при 90-120 С во вращающемся барабане создает условия, при которых кристаллическая фаза

Фосфата аммония переходит в рентгеноаморфную, а Фосфаты полуторных окислов диффундируют с поверхности во внутренние слои гранулы. Перераспределение солей, находящихся на поверхности гранулы, и изменение фазового состояния фосфата аммония уменьшают абразивные свойства и стабилизируют прочностные свойства отдельных гранул, что позволяет получать менее сегрегируемые тукосмеси и сокращает потери готового продукта с пылью.

В табл. 1 приведена зависимость истираемости смеси и, как следствие, уменьшения ее сегрегацни и потерь с пылью от времени выдержки фосфата

ЗО аммония.

Верхний предел выдержки фосфата аммония ограничивается увеличением удельных энергозатрат при незначительном уменьшении истираемости

35 (разница 0,2%), нижний предел увеличением истираемости тукосмеси при ее приготовлении и транспортировке.

В табл. 2 дана зависимость

gp свойств тукосмесей от температуры выдержки фосфата аммония.

Верхний предел температуры выдержки фосфата аммония ограничивается резким увеличением потерь аммиа- ка ввиду разложения фосфата аммоиия нижний предел — большим разбросом прочности гранул фосфата аммония и началом конденсации влаги в аппарате.

Пример. Фосфат аммония выдерживают во вращающемся барабане в течение 50 мин при 90 С затем рассеивают на грохоте. Полученные

343 кг фосфата аммония направляют на смешивание с 372 кг аммиачной селитры .и 285 кг хлористого калия в лопастной смеситель. Полученную тукосмесь состава 17:17:17 подают на хранение. При смешивании и транс портировке потери продукта с пылью сокращаются до 3%, истираемость уменьшается на 3,5%. Сегрегация смеси 14,9Ъ.

Использование предлагаемого способа позволит снизить сегрегацию

1125216 полученной тукосмеси с 18-25 до

12-14,9В и уменьшить потери гото" вого продукта с пылью с 4-.6 до

0,5-3%.

Т а б л и ц а 1

Г 1 . I

Температура, Среднее.....Уменьшение, С . . время .. истираемос-. выдержки, тк, % мин

18,2

l4 5

14,9

3,5

16,29

14,0

l7,5

105

12,0

0,5

120

0,5

120

8,2

11,9

Таблица 2

Сегрегация

Ф, Разброс прочности гранул фосфата аммония, %

Температура, ес

2,9

40

14,6

60

3,0

14 0

3,1

105

15

12,5

120

3,2

130

11,8

Составитель Б. Жигарновский

Редактор В.Петраш Техред С.,Легеэа Корректор О. Луговая,Заказ 8427/17 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау .аская наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Время выдержки, мий ч

Удельные .. энерго-.. затраты, кВт/м

Сегрегация, Унос.про-., Ъ . . дукта..с..: пылью Ф

18,8

20,4

Потери аммиака, В