Состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях, упрочняемых лазерным излучением

Состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях, упрочняемых лазерным излучением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ; УПРОЧНЯЕМЫХ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ с длиной волны 0,69-10,6 мкм, включающий молибденсодержацее вещество и воду, отличающийся тeм что, с целью повышения глубины закаленной зоны покрытия, повышения его микротвердости и равномерности при одновременном уменьшении толщины , в качестве молибденсодержащего вещества он содержит п-молйбденат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: ti -Молибденат аммо0 ,4-2,0 ния Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

q --Молибденат аммония

Вода

0,4-2,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3307805/23-26 (22) 30,06.81 (46) 23,11.84, Вюл. Р 43 (72) T.Ô,Koëìàêoâà, И.И.Строганова и Г.A.Êaìoâ (53) 621.793:621.787:621.373.826 (088.8) (56) 1. -"Технология автомобилестроения", 1980, Р 5, с 26.

2. Там же, с. 4 (прототип). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ HA ИЗДЕЛИЯХ, УПРОЧНЯЕМЫХ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ с длиной волны 0,69-10,6 мкм, включаю;во, д.2522в. А щий молибденсодержащее вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины закаленной зоны покрытия, повышения его микротвердости и равномерности при одновременном уменьшении толщины, в качестве молибденсодержащего вещества он содержит 6 --молибденат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

1125228

Изобретение относится к области лазерной технологии и может применяться при упрочнении лазерным лучом различных металлических иэделий, в частности инструмента, Известно использование в качестве светопоглощающего покрытия фосфата марганца. При нагревании иэделий при 96-98 С в течение 1-1,2 ч в растворе кислых фосфорнокислых солей марганца на поверхности образуется плотный слой фосфатов (1) .

Недостатками этого состава являются длительность его приготовления, большой расход химикатов, кроме того, пленки, образующиеся при фосфотировании, трудно удаляются, что ограничивает область применения этого типа покрытий, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях, упрочняемых лазерным излучением с длиной волны 0,6910,6 мкм, включающий молибденсодержащее вещество на основе окисных производных молибдена и воду Pj .

Недостатками известного состава являются невозможность получения равномерного покрытия, его большая толщина, при этом у покрытия низкая микротвердость и небольшая глубина закаленной зоны.

Целью изобретения является повы-, шение глубины закаленной зоны покрытия, повышение его микротвердости и

5 равномерности при одновременном уменьшении толщины.

Поставленная цель достигается тем, что состав для создания светопоглощающих покрытий на иэделиях, 10 упрочняемых лазерным. излучением с длиной волны 0,69-10,6 мкм, включающий молибденсодержащее вещество и воду, в качестве молибденсодержащего вещества он содержит и -молиб15 денат-аммония при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

4 -Молибденат аммония

Вода

Пример. Состав готовят путем растворения Л -молибдената аммония в воде в количестве 0,4 -2,0 мас.Ъ на 100 r воды. Упрочняемае иэделие

25 погружают в раствор и выдерживают

8-10 мин при 20-100 С, высушивают о и подвергают лазерному излучению с длиной волны 0,69-10,6 мкм. Предлагаемые 1 — 4 варианты состава и его свойства для стали Р6М5 приведены в таблице, х х х х с

Ф Э н

o x о в

Х

» оо, н

u o о с ао

СЧ

Ю с

an

<Ч

Ю с

О\

СЧ

I о с с1

Ю

Ю о о

Ю

CO

Ю

«с

1

1

I

I

-1

1

l !

О 1

Ю о

CO о

О1

Ю с

Ю

CO

Ю с

Ю!

Ю с о

О 1

Ю с о

Ю о с

%-!

Ю

Ю с

Ю (Э о о х х

m o э в

Ра Е

I

Ю ! м

l м

Ю с !

Ю с

СО

О1

Ю с

СЧ

Ю с м

1 н о в

lll Х

Я Я ж х с и о о а3

ФN

m o

4 о х а

Х х

1 ф х 2

m x

ca o хек х о

»х

Э

Гл

I 1 хох оих н

oem охо, uxor

1 63 X ц x s ох«:

1 х

Ф х о

И caaa о х и ф (U X х х

a!I ио ан

Э

Ц о и !

o m ое

u «

I I с

1 с4 1

I I

1 1

I 1

1 1 с

I оэ1 с3 о

t» о с

I

l 1 1 х

1 Х !

1125228

1 1

«ц а

a!I В ай э воо х х х

О1 an с с LD 1О (V СЧ

I о о с с

\О Ю (Ч СЧ

Ю Ю

О1 О1

1- 1 о о

o o

СО СО Л I Ф

1 В В

Е хм

aD «O с с

Ch Ch

ОЪ О1 с3 Г4 с с

o o

Ю с с3 (М 1

I 1 о с

СЧ о 1

СО I

1 1

Ю 1 о

l I

1

СО о 1 с

Ю I

I 1

an 1 о с о

1 о х Ф р! о

Ф X аа э в 1 х Z

1 о 1

Л 1

I I о 1 м 1

I

1

1

1

1

1

1

1125228

Составитель Г. Сальникова

Редактор Н.Джуган Техред С. Легеэа Корректор Н.Король

Заказ 8431/17 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий °, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ таблицы, увеличение концентрации rl -молибдената аммония больше 2,0 мас.В приводит к получению неравномерного покрытия, Уменьшение концентрации меньше 0,4 мас ° % снижает глубину закаленной зоны и микротвердость.

Предлагаемое покрытие технологично, не образует токсичных газообразных продуктов при лазерной обработке, что позволяет его применять без специальных защитных средств. Покрытие обладает меньшей в 6-10 раз толщиной, равномерное, при этом глубина закаленной зон и микротвердость выше известной, что позволяет повысить стойкость инструмента в 1,2 и более раэ.