Способ термической обработки быстрорежущей стали

Способ термической обработки быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЬКТРОРШЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно заготовок, включающий тернбцикпирование в интервале субкритичёскюЕ температур и охлаждение, о тли ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо повьв&ения чистоты поверхности при обработке резанием путем обеспечения требуемой твердости, дополнительно перед тёрмоциклированием производят нагрев до 950-1000 С и охлаждение на воздухе. 2. Способ по П.1, отличают щи и с я тем, что термоциклирование производят путем двух-трбхкратнЬго нагрева до температуры АС4 и охлаждение на. 160 210°С ниже АС( .

СС103 СООЕТСНИХ

ОЗЗМЛЮ

РЕСПУБЛИК ае af) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Д ЮПНЯ . ПЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aslOpcNOMV Саиаатвветвм (21) 3552235/22-02 (22) 16.02.83 (46) 23.11.84. Вюл. У 43 .(72) Е.Г.Жилина и Г.И.Якушкин (71) Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова" (53) 621.785.36(088.8): (56). 1. Геллер 10.А.. Инструментальные стали. М., "Металлургия", 1975, с. 425-428.

2. Авторское свидетельство СССР . У 459518, кл. С 21 D 1/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

В 730838, кл. С 21 D 9/22, 1977.

359 .С 21 D 9/22; С 21 D 1/78 (54) (57) 1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАВОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно заготовок, .включающий термоциклирование .в интервале субкритических температур и охлакдение, о т л .и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности нри обработке резанием путем .обеспечения требуемой твердости, дополнительно перед тЬрмоциклировао вием производят нагрев до 950-1000 С и охлакдеиие на воздухе.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю ». шийся тем, что термодиклирова. ние производят путем двух-трехкратного нагрева до температуры Ас 3 и охлакдение на 160-210 С нике AC< . о.

125

15

Режим термо- Т обработки

Шероховатость повер хност асоверость вая произвоагоовок

RC тельность, шт.

3 4

Предварительный нагрев 880900 С, двухтрехкратное термоциклирование в интервале 810600ос

24«26 40

Предварительный нагрев 9501000 С, двухтрехкратное термоциклирование в интервале 810600 С (предлагаемый) .

28-35 2,5 12

Предварктельный нагрев 10501100 С, двух грехкратное термоциклирование в интервапе 810600ос

38 42 20 10

1 1

Ф

Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей и может быть использовано для термической обработки заготовок кнструиента.

Известен способ термической обработки быстрорежущих сталей, включающий нагрев заготовок до 860900 С, охлаждение иа воздухе и отпуск при 650 С ff) .

Недостатками способа являются неравномерность твердости заготовок и повышенная шероховатость при. обра ботке резанием.

Известен также способ термической обработки сталей, включающий многократный нагрев выше Ас1 и охлаждение ниже Ас (2) .

Однако данный способ для быстрорежущих сталей не обеспечивает требуемой шероховатости поверхности при механической обработке.

Наиболее близкии к предлагаемому по технической сущности является и быс оспособ термической обработк тр режущих сталей, включающий многократный нагрев до темпаратуры на 6080 C выше Ас, и охлаждение на 120- : .170оС ниже Ас< с окончательным охлаждением на воздухе f3) . jg

Известный способ сокращает время ,термической обработки, но не позволяет получить необходимую твердость и, следовательно, чистоту поверхности заготовок прк обработке резанием.

Цель изобретения - повышение чистоты поверхности при механической обработке.

Эта цель достигается тем, что со- 1, гласно способу термической обработки быстрорежущей стали, преимущественно заготовок, включающему термоциклирование в интервале субкритических температур и охпаждение, дополнитель- 5 но перед териоциклированием производят нагрев до 950-1000 С и охлаждео ние на воздухе.

При этом териоциклирование,производят путем двух-трехкратного нагре- 5 ва до температуры Ас1 и охлаждение

;ма 160-210оС ниже Ас,.

Способ позволяет повысить чистоту обрабатываемой поверхности за счет получения требуемого интервала твер- 55 дости.матернала.

По предлагаемому способу изготавливалк заготовки насадных и концевых

268 фреэ,as стали Р6И5 и Р18. Предвари-; тельный .нагрев заготовок производили с подогревои в соляной печи до

850 С и дальнейшии нагревом до 950Ф

1000 С. Охлаждение на воздухе. . Затем осуществляли двух-трехкратное термоцнклирование - нагрев до

810 С и промежуточное охлаждение на о воздухе до 600-650 С. Окончательное о охлаждение на воздухе. Для сравнения проводипи термическую обработку заготовок из стали Р6М5 с предварительным иагревои до температуры ниже предлагаемого интервала 880-900оС и выше 1050-1100 С, а последующее

0 термоциклнрование выполняли по предлагаемому режиму.

Проводили также териообработку по известному способу: подогрев на а

850 С, нагрев в соляной печи до

1200 С, охлаждение на воздухе, теро иоциклирование - нагрев до 885 С, охлаждение до. 675 С (табл.1).

Таблица 1

1125268

Продолжение табл.l

2 Э 4

Предлагаемый интервал температур предварительного нагрева 950-1000 С

Таблица 2

Температура предварительного нагрева, С о.Твердость, НЯС

42-44 27-29

48-49 34-36

24-26

30-33

33-35

880 - 900

950 — концевая фреза 1000 — насадная фреза

57-58 37-39

28-32

39-42 38-39

35-36

60-62 41-44

1050 - 1100

25-26

20-22

В

Эффективность способа определяет- обработке резанием и повышением

cs повышением производительности при стойкоети инструмента.

Составитель В.Панкратов

Техред Т.Иаточка

Корректор А.Тяско

Редактор Т.Кугрьипвва

Тираж 539

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений r* открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ „8437/19

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужг зрод, ул. Проектная, 4

Предварительная обработка на твердость, НЫС63, двух-трехкратное термоциклированне в интервале 885675 С (известный) 20-26 40 9 создает уровень насыщения аустенита легирующими элементами, обеспечиваю.; щий сравнительно быстрое разупрочнекие малолегированного аустенита

5 при последующем термоциклированин.

Количество циклов при термоциклировании определяет уровень твердости заготовок и чистоту поверхности йри механической обработке.

В соответствии с требуемой твердостью заготовок проводится двухипи трехкратное термоциклированне (табл. 2) .

Количество циклов при термоциклировании