Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий

Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АЛЙТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оксид алиминия, порошок железа , порошок алюминия, хлористый v аммоний, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошок keлeзa 57-59 Порошок 14-16 алкя4иния Хлористый аммоний 0,5-1,5 (Л Оксид молибдена 3-5 Оксид алюОстальное миния

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Nllllllt

РЕСПУБЛИК аю ol) з(я) С 23 С 9/04

ГООУДАРОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTI41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 5-1,5

Остальное (21) 3614091/22-02 (22) 01. 07. 83 (46) 23.11.84. Бюл. Р 43 (72) Л. Г. Ворошнин, Б. С. Кухарев, В.В.Гоян н Г. В.Стасевич (71) Белорусский ордена Трудового.

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.61.05(080.8) (56) 1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник, И., "Металлургия", 1981, с. 146.

2. Похмурский В.И., Далисов В.Д>

Голубец В.M. Повышение долговечности деталей машин .с помощью диффузионных покрытий. Киев, "Наукова думка", 1980, с. 44. (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

АПИТИРОВАНИ СТАП Н1 Х НЗДВ.ПНй, держащий оксид алюминия, порошок железа, порошок алюминия, хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости алитированных стальных излелий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Порошок железа 57-59

Порошок алюминия 14-16

Хлористый аммоний

Оксид молибдена 3-5

Оксид алюминия

1125288

Оксид алюминия 47

Порошок алюминия 25

Хлористый аммоний 3

Использование известного состава для обработки стальных изделий позволяет увеличить их жаростой" кость, но из-за наличия пор в диф 45 фуэионном слое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов атмосферной коррозии.

Цель изобретения — повышение коррозиоиной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях.

Для достижения указанной цели состав для алитирования стальных из- делий, содержащий оксид алюминия, 40

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известны составы (1j порошковых насыщающих смесей для алитирования на основе порошков алюминия, ферроалюминия, кальцийалюминиевой лигатуры и т.д., например мас. Е:

Оксид алюминия 79-84

Порошок алюминия 15-20 с

Хлористый аммоний 1

Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге2Л25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав (2) для алитирования стальных изделий, содержащий, мас.Ж:

30 порошок железа, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит оксид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. :

Порошок железа

Порошок алюминия

Хлористый аммоний

Оксид молибдена

Оксид алюминия

57-59

14-16

0,5-1,5

3-5

Остальное

Использование предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях за счет уменьшения пористости покрытия, повышения качества поверхности после ХТ0 и образования легированного молибденом алюминида железа.

Алитирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляется при

950 С в течение 4 ч в контейнерах о с плавким затвором.

Испытания проводят в течение

20 сут в условиях морской атмосферы при 20 С и относительной влаж- .. ,ности 95K (ГОСТ 9.040-74).

Сравнительные данные по коррозионной стойкости стали 45 в условиях морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

Коррозионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности за 20 сут испытаний.

Из приведенных данных следует, что алитирование стали 45 в.предлагаемых составах (примеры 3-5) позволяет увеличить в 1,5-1,7 раз кор" роэионную стойкость покрытия в условиях морской атмосферы по сравнению с известным составом. Изменение соотношения компонентов среды (примеры 2 и 6) не позволяет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного количества оксида молибдена (пример 2) и из- за увеличения пористости покрытия (пример 6).

1125288

Пример

Режим ХТО

Состав насьпцающей среды

t,"c известный

1 47А2203+25Ре+25А3+ЗХН,1СХ

2,4

950

2,2

950.1,6

950

950

1,4.950

1,5

2,0

950

Составитель С.Столпникова

Редактор Н.Бобкова ТехредМ.Гергель Корректор Е, Сирохман, Предлагаемыи

2 24, 5AI 20>+60Fe+13AI+2NoO>+0, 5NH< CX

3 23,Ы203+59Ре+14А +ЗМоО +0,5%4СХ

4 22АР20 +58Fe+15A1+4No0 +1NHjCЯ

5 20,5Af>O +57Ге+16АХ+5МоО +1,5NH

2 3

6 19АМ О3+56Ре+17АМ+6МоО +2БН4СМ

Заказ 8439/20 Тираж 899 i Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Коррозионная стойкость г/м2