Способ подготовки серусодержащих реагентов,используемых при варке сульфатной целлюлозы

Способ подготовки серусодержащих реагентов,используемых при варке сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ РЕАГЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ВАРКЕ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обработку серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства смесью углеводородов ароматического ряда с числом атомов углерода Cg -Cg при соотнощении отходов и углеводородов 1:0,03-1:0,2 с .последующим отделением углеводородов и упариванием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки реагента от органических примесей, после отделения углеводородов серусодержащий реагент подвергают термостабилизации при 60- 100°С в течение 4-20 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1125321

3 @ D 21 С 3/00; D 21 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626490/29-12 (22) 24.05:83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) Л. Н. Малышева, Н. И. Зеленцова, И. Н. Смирнов, В. К. Зизюкин, Т. Н. Полякова, С. В. Трифонов и И.,Х. Мухитов (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги . (53) 676.11 (088.8) (56) 1. Опыт эксплуатации этиленовых производств. Тематический обзор. ЦНИИТЭнефтехим изводств. Тематический обзор. М., ЦНИИТЭ нефтехим, 1978, с. 47 — 49.

2. Авторское свидетельство СССР № 730915, кл. D 21 С 11/00, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ РЕАГЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ВАРКЕ СУЛЬФАТНОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обработку серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства смесью углеводородов ароматического ряда с числом атомов углерода С6 — С8 при соотношении отходов и углеводородов 1:0,03 — 1:0,2 с.последующим отделением углеводородов и упариванием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки реагента от органических примесей, после отделения углеводородов серусодержащий реагент подвергают термостабилизации при 60—

100 C в течение 4 — 20 ч.

1125321

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при подготовке серусодержащего реагента из отходов щелочной сероочистки этиленового производства, используемого при варке сульфат ной целлюлозы.

Известен способ подготовки серусодержащего реагента, включающий выпарку сточных вод от щелочной сероочистки пирогаза в производстве этилена и подачу подготовленного реагента через емкости-усредители в цистерны f 1) .

Недостатком известного способа является концентрация в серусодержа ще м реагенте полимерных углеводородов, которые вызывают технологические затруднения при перекачке растворов, забивая кипятильники в выпарных аппаратах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ подготовки серусодержащего реагента, используемого при варке сульфатной целлюлозы включающий обработку серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства углеводородом ароматического ряда с числом атомов углерода С вЂ” Св или смесью указанных углеводородов при соотношении 1:0,03 — 1:0,2 с последующим отделением углеводородов и упариванием 12).

Недостатком известного способа является то, что в процессе отделения и упаривания серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства на стенках выпарной колонны происходит налипание полимеризованных углеводородов, что приводит к частым остановкам для чистки колонны, а также к вымыванию и уносу части полимеров с товарным продуктом, поставляемым на сульфатцеллюлозные предприятия.

Цель изобретения — повышение степени очистки реагента от органических примесей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки серусодержащих реагентов, используемых при варке сульфатной целлюлозы, включающему обработку серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства смесью углеводородов ароматического ряда с числом атомов углерода Св — Ce при соотношении отходов и углеводородов 1:0,03—

1:0,2 с последующим отделением углеводородов и упариванием, после отделения углеводородов серусодержащий реагент подвергают термостабилизации при 60 — 100 С в течение 4 — 20 ч.

В процессе термостабилизации оставшиеся полимерные углеводороды, содержащиеся в серусодержащих отходах, агломерируются, уплотняются и оседают. Поступающие в колонну растворы практически не содержат поли мерных углеводородов и не забивают межтрубного пространства.

Пример 1. 10 м серусодержащих отходов с концентрацией солей 130 г л в ед.

Ха. О (Na S 77; Ма,СО, 31,5;NaOH 21,6г/л подвергают обработке пироконденсатом (смесь углеводородов с числом атомов углерода С e — Cs) далее отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при 60 С в течение 4 ч. Полученный раствор упаривают до концентрации 150 г/л ед. NagO u анализируют.

Пример 2. Аналогично примеру 1 10 м серусодержащих отходов подвергают об1Б работке пироконденсатом, отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при 80 С в течение 20 ч. Упаренный раствор с концентрацией 150 г/л ед. Na>O анализируют.

Пример 3. Аналогично примеру 1 10 мз серусодержащих отходов подвергают обработке пироконденсатом, отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при

100 С в течение 6 ч. Упаренный раствор с концентрацией 150 г/л ед. Ха О анализи25 руют.

Пример 4. Аналогично примеру 1 10 м з серусодержащих отходов подвергают обработке пироконденсатом, отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при

100 С в течение 20 ч. Упаренный раствор а н ал из и р уют.

Пример 5 (контрольный) Аналогично примеру 1 10 мз серусодержащих отходов подвергают обработке пироконденсатом, отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при 100 С в течение 2 ч. Упаренный раствор анализируют.

Пример б (контрольный), Аналогично при меру 1 10 мз серусодержащих отходов подвергают обработке пироконденсатом, отделяют углеводородный слой и термостаби4О лизируют при 100 С в течение 24 ч. Упаренный раствор анализируют.

Пример 7(контрольный) . Аналогично при меру 10 м серусодержащих отходов подвергают обработке пироконденсатом, отде4 ляют углеводородный слой и термостабилизируют при 40 С в течение 2 ч. Упаренный раствор анализируют.

Пример 8 (известный). 10 дм серусодержащих отходов с концентрацией солей

150 г/дм в ед. Na O (Na S 87; МадСОз

41,5; NaOH 21,6 г/дм ) после обработки пироконденсатом (смесь углеводородов С вЂ”

С в ) отделяют от углеводородного слоя и упаривают до концентрации 150 г/л и анализи руют.

Результаты примеров представлены в таблице.

Анализ данных, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что термостабилизация по предлагаемому способу при 60—

1125321

Температура термостабилизации, OC

100 100 100 40

80 100

Время термостабилизации, ч 4

24 2

20 2

20 6

Концентрация солей, г/л, ед.

Иа О

154 158,7 161 158,7 162,5 150,2 150,1

151

Содержание эфироизвлекаемых органических веществ, мг/л

76 61

303

Содержание взвешенных веществ, мг/л

65 78

125

Составитель Н. Подколзина

Редактор А. Козориз Тех ред И. В е рес Корректор С. Черни

Заказ 8448/22 Тираж 37 l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

80 С по еравнению с известным обеспечивает удовлетворительное качество серусодержащих отходов после 20-часовой термообработки. Однако на стенках выпарной установки обнаружены отложения. Анализ показывает, что отложения состоят на 80—

90в/о из органических веществ (преимущественно полимеров), практически не растворимых в органических растворителях. Стенки аппаратуры необходимо очищать механическим способом. При термостабилизации серусодержащих отходов при 100 С после упаривания на стенках аппарата налета практически не остается. Оставшийся легкий налет солей легко растворяется в воде (пример 4).

Из приведенных данных следует, что необходимое время термостабилизации для достижения требуемой степени очистки от углеводородов составляет 4 — 20 ч при 60—

100 С. Подъем температуры выше 100 С нецелесообразен, так как может усилиться коррозия аппаратуры.

Время термостабилизации менее 4 ч недостаточно, так как не обеспечивается надежность очистки от полимерных углеводоров. Увеличение времени термостабилизации выше 20 ч малоэффективно.

20 134 15 596 738

35 122 33 130 135