Способ контроля процесса сварки плавлением

Способ контроля процесса сварки плавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ, преимущественно электронно-лученой, по диаметру канала проплавления и толщине его жидкой пленки, при котором производят проплавление образцов, изготавливают пшифы и по ним определяют диаметр канала проплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля при сварке разнородных металлов, проплавление образцов осуществляют в направлении, перпендикулярном стыку образцов, начиная с более легкоплавкого металла, шлиф изготавливают в зоне стыка, диаметр канала проплавления определяют по ширине литой зоны более тугоплавкого ме-. талла, а толщину жидкой пленки по ширине литой зоны более легкоплавкого металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

51)5 В 23 К 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 3606449/25.-27

1 (22) 21.06.83 (46) 15,06,90. Бюл, Ф 22 (72) А,М.Веригин, А.В,Петров, Г.Г.Комиссаров и В,Ф,Резниченко (53) 621,791.72 (088,8) (56) Tong Н., Giebt W.Í. "А dynamiс

inter yretation of electron beam

velding" "Weld I 1970, 49, N 6, с. 219-226, Назаренко.О.К. и др, Электроннолучевая сварка. М,: Машиностроение, 1966, с, 18-19. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ, преимущественно электронно-лучевой, по диаметру каИзобретение относится к технологии сварки плавлением, преимущественно к электронно-лучевой сварке, Известен способ контроля процессаэлектронно-лучевой сварки по диаметру. и форме канала проплавления, при котором в процессе сварки свариваемые образцы просвечивают импульсным рентгеновским лучом, результаты фиксируют на рентгеновской пленке и по ним осуществляют контроль.

Недостатком способа является невысокое качество контроля при сварке.

1 разнородных металлов, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля процесса сварки плавлением по диаметру канала проплавлежя и толщине его жидкой пленки, при котором проиэво„„SU„„1125861 A 1

2 напа проплавления и толщине его жидкой пленки, при котором производят проплавление образцов, изготавливают шлифы и по ним определяют диаметр канала проплавления, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности контроля при сварке разнородных металлов, проплавление образцов . осуществляют в направлении, перпендикулярном стыку обраэцов, начиная с более легкоплавкого металла, шлиф изготавливают в зоне стыка, диаметр канапа проплавления определяют по ширине литой зоны более тугоплавкого ме-. талла, а толщину жидкой пленки по ширине литой зоны более легкоплавкого металла, дят проплавление образцов, иэготав" ливают шлифы и по ним определяют диаметр канала проплавления, .Недостатком способа является невысокая точность контроля при сварке разММ нородных металлов, Ю

Целью изобретения является повыше- Ql ние точности контроля при сварке раэ- 00 нор одных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля процесса сварки плавлением, преимущественно электроннолучевой, по диаметру канала проплавления и толщине его жидкой пленки, при котором производят проплавление образцов, изготавливают шлифы и по ним определяют диаметр канала проплавления, проплавление образцов осуществляют в направлении, перпендикулярном стыку образцов, начиная с более лег1125861 коплавкого металла, шлиф изготовляют в зоне стыка, диаметр канала проплавления определяют по ширине литой зоны более тугоплавкого металла, а толщину жидкой пленки — по ширине литой зоны более легкоплавкого металла, На фиг.,1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 - сечение эоны сварки. !О

Производят проплавление образцов 1 и 2, изготавливают шлифы и по ним on" ределяют диаметр канала проплавления, Проплавление образцов 1 и 2 осуществляют;ы направлении, перпендикулярном стыку 3 образцов 1 и 2, начиная с более легкоплавкого металла, и шлиф изготавлив ают в з оне стык а 3, ди аметр канала проплавления определяют по ширине литой зоны 4 более тугоплавкого 20 металла, а толщину жидкой йленки— по ширине литой зоны 5 более легкоплавкого металла. В результате получают четкие границы канала проплавления и толщину жидкой пленки по всей 25 высоте стыка, что позволяет произвести точный контроль диаметра канала проплавления и толщины жидкой пленки.

Пример. Сварку образцов иэ алюминия и железа толщиной d =-50 мм выполняли на установке, оснащенной пушкой ЭПК-60/30 с прямоканалъным катодом, Режимы сварки выбирались с учетом получения максимальной глубины проплавления для алюминия без сквозного проплавления . ускоряющее напряже«35 ние — 60 кВ, ток сварки — 100 мА, скорость сварки " 20 м/ч, точку фокуса располагали на 1/2d . Перемещение луча осуществляли, начиная с алюминия, и заканчивали процесс на железе, При этом в зоне стыка происходила сварка

Ф образцов. Разрезали образец по стыку, изготавливали шлиф, травили. На макУчастки замера

Толщина жидкой пленки, мм

Диаметр канала, мм

На расстоянии

2 мм от поверхности образца 2

На 1/2 толщины образца

0,85

1,5

На расстоянии

2 мм от нижней

0,3 точки проплава 1

По шлифу определяли геометрические параметры зоны проплавления по всей высоте канала проплавления и четко визуально опрелеляли:характер формирования канала проплавления в процессе сварки.

Способ по сравнению с базовым объектом позволяет повысить точность определения геометрических параметров зоны проплавления при сварке разнород,ных материалов по всей высоте литой.

1 зоны и определить характер формирования этой зоны, что, в свою очередь, обеспечив ае т. повышение качества сварных узлов ответственных конструкций,, а также позволяет значительно уменьшить затраты, связанные с выбором оптимальных параметров процесса сварки, рошлифе четко были видны размеры литой зоны; о диаметре канала зоны судили по литой зоне железа, а по толщине жидкой пленки — no литой зоне алюминия.

В таблице представлены геометрические параметры литой зоны в трех точках.

1 125861

Редактор О. Филипова

Техред И,Иоргентал

Корректор Т. Палий

Зак аз 2031 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101