Устройство для приготовления жидких химикатов

Устройство для приготовления жидких химикатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ ХИМИКАТОВ, содержащее насос подачи жидкости, смеситель , резервуар-эмульгатор с мешалкой и системой заправки химикатом, соединенной магистралью подачи жидкого химиката с одним входом смесителя, другой вход которого соединен с напорной магистралью насоса подачи жидкости, и регулятор давления , отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности концентрации раствора , степени его диспергирования и надежности работы, регулятор давления установлен в напорной магистрали подачи жидкости , магистраль подачи жидкого химиката снабжена дросселем, а смеситель выполнен в виде водоструйного насоса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смеситель снабжен установленным на выходе и помещенным в кожух с возможностью вращения дисковым рабочим органом с абразивной волнообразной поверха € ностью, который расположен перпендикулярно к направлению потока раствора жидкого (Л химиката. to Oi ю Oi 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1126267

З(51) А 01 М 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

& .„ p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579873/30- 15 (22) 16.04.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) В. В. Троценко, И. И. Корниенко и И. Д. Пузько (71) Сумский филиал Харьковского ордена

Ленина политехнического института им. В. И. Ленина и Ивановская опытноселекционная станция (53) 631.347.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 163471, кл. А 01 М 7/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 650587, кл. А 01 М 7/00, 1976. (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ ХИМИКАТОВ, содержащее насос подачи жидкости, смеситель, резервуар-эмульгатор с мешалкой и системой заправки химикатом, соединенной магистралью подачи жидкого химиката с одним входом смесителя, другой вход которого соединен с напорной магистралью насоса подачи жидкости, и регулятор давления, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности концентрации раствора, степени его диспергирования и надежности работы, регулятор давления установлен в напорной магистрали подачи жидкости, магистраль подачи жидкого химиката снабжена дросселем, а смеситель выполнен в виде водоструйного насоса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что -смеситель снабжен установленным на выходе и помещенным в кожух с возможностью вращения дисковым рабочим органом с абразивной волнообразной поверхностью, который расположен перпендикуляр- Ж но к направлению потока раствора жидкого химиката.

1126267 контакта с химикатами обслуживающего пер- 4s сонала. При этом сложность конструкции (наличие двух насосов) проводит к дополнительным затратам по обслуживанию и снижает в целом эксплуатационную надежность устройства.

Цель изобретения — повышение равномерности концентрации раствора, степени его диспергирования, а также надежности работы оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для приготовления жидких химикатов, содержащем насос подачи жидкости, смеситель, резервуар-эмульгатор с мешалкой и системой заправки химикатом, Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления жидких химикатов.

Известно устройство для приготовления жидких химикатов, включающее резервуарэмульгатор с мешалкой и системой заправки химикатом, соединенный со смесителем и напорной линией насоса (1).

Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как приготовление жидкого химиката ведется в два этапа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для приготовления жидких химикатов, включающее насос подачи воды (растворителя), смеситель, резервуар-эмульгатор с мешалкой и системой заправки химикатом, соединенной магистралью подачи жидкого химиката с одним входом смесителя, другой вход которого соединен с напорной магистралью насоса подачи воды (растворителя) и регулятор давления (2).

Недостаток известного устройства — низкая степень диспергирования и неравномерность концентрации приготовления раствора химиката, которая определяется зависимостью равномерности концентрации от соотношения величины давления в напорных линиях подачи воды и маточного раствора химиката, а при получении растворов труднорастворимых химикатов, например гербицидов, а также при наличии нерастворимых осадков в маточном растворе создается неравномерная дисперсность раствора, что приводит к непроизводительным потерям химикатов, снижает эффективность их действия: забивание осадками и взвесями фильтров и распыливающих устройств приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования.

Кроме того, наличие в напорной коммуникации насоса подачи жидкого химиката, регулятора давления и связанных с их установкой уплотняющих устройств допускает возможность просачивания жидкого химиката, что приводит к загрязнению им окружающей среды и повышенной опасности

40 соединенной магистралью подачи жидкого химиката с одним входом смесителя, другой вход которого соединен с напорной магистралью насоса подачи жидкости, и регулятор давления, последний установлен в напорной магистрали подачи жидкости, магистраль подачи жидкого химиката снабжена дросселем, а смеситель выполнен в виде водоструйного насоса.

Смеситель снабжен установленным на выходе и помещенным в кожух с возможностью вращения дисковым рабочим органом с абразивной волнообразной поверхностью, который расположен перпендикулярно к направлению потока раствора жидкого химиката.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для приготовления жидких химикатов; на фиг. 2 — смеситель, разрез; на фиг. 3 — рабочий орган с вырезом.

Устройство содержит резервуар-эмульгатор 1, два трехходовых крана 2 и 3, напорную магистраль подачи жидкости 4, размыватель 5, всасывающую коммуникацию 6, насос 7, фильтр с мешалкой 8, рамную вешалку 9, смеситель 10, привод 11, измельчитель 12, отсасывающую магистраль

13, дроссель 14, регулятор давления 15, манометр 16, счетчик расхода жидкого химиката 17.

Смеситель содержит корпус 18, дисковый рабочий орган 19, кожух рабочего органа 20, спираль 21, жиклер 22, камеру смешивания 23, выходной патрубок 24, вал привода 25, металлический диск 26, абразивный диск 27 с волнообразной рабочей поверхностью.

Выход трехходового крана 2 соединен через напорную магистраль 4 с установленным в ней регулятором давления 15 и манометром 16 с первым входом смесителя 10.

Вход трехходового крана 2 соединен напорной магистралью 4 с выходом насоса 7, вход которого соединен с всасывающей комм ун ика ци ей 6.

Другой выход крана 2 соединен коммуникацией (не показана) с размыкателем 5.

Один вход трехходового крана 3 соединен коммуникацией с емкостью раствора химиката.

Другой вход трехходового крана 3 соединен коммуникацией (не показана) с резервуаром-эмульгатором 1.

Выход крана 3 соединен с вторым входом смесителя 10 через отсасывающую магистраль 13 с установленным в ней дросселем 14 и счетчиком расхода 17.

В случае использования кристаллических или крупнокомковых химикатов для размельчения их перед подачей в резервуар-эмульгатор 1 служит измельчитель 12.

Резервуар-эмульгатор используется для приготовления маточных растворов гербицидовв.

1126267

Резервуар-эмульгатор 1 имеет заправочную горловину с размывателем 5 и фильтром с мешалкой 8. На резервуаре установлен измельчитель 12.

Работу установки начинают с заполнения резервуара-эмульгатора 1 водой, для чего трехходовый кран 2 переводят в положение, при котором выход насоса 7 подключен к размывателю 5. Вода из водоема по всасывающей коммуникации 6 при включении насоса 7 подается через напорную магистраль 4 и размыватель 5 в резервуар-эмульгатор 1, одновременно через заправочную горловину резервуара-эмульгатора 1 в фильтр с мешалкой 8 поступают сухие или пастообразные химикаты, где они размываются водой, поступающей из размывателя 5. Получаемый первичный (маточный) раствор химиката перемешивается в резервуаре 1 мешалкой 9.

Для заправки опрыскивателя трехходовый кран 2 переводят в положение соединения напорной магистрали 4 с первым входом смесителя 10, а трехходовый кран 3— в положение соединения отсасывающей магистрали 13 с резервуаром-эмульгатором 1.

При включении насоса 7 вода под давлением поступает в напорную магистраль 4, давление в которой регулируется регулятором 15 давления, и далее в смеситель 10.

В корпусе смесителя 10 вставлена спираль

21, которая образует завихрение потока воды, тем самым создавая разрежение в месте нахождения жиклера 22. В результате этого происходит отсос через магистраль 13 жидкого химиката или маточного раствора из резервуара-эмульгатора 1 или емкости раствора химиката.

Регулирование и контроль расхода жидкости химиката или маточного раствора осуществляется дросселем 14 регулирования расхода химиката, а количество поступления его в смеситель контролируется счетчиком 17 расхода.

Таким образом, в камере 23 смесителя 10 в результате завихрения потоков жидкого химиката и воды происходит их первоначальное смешивание.

Далее поток жидкости направляется на рабочую поверхность вращающегося диско5 вого рабочего органа. 3а счет удара потока жидкости об абразивную волнообразную поверхность рабочего органа происходит дробление и перемешивание потока воды и раствора химиката, а нерастворившиеся твердые взвеси в результате полученного вращательного спиралеобразного движения от центра к внешней кромке абразивной рабочей поверхности расширяются; дробятся и размываются потоком жидкости, что повышает степень диспергирования рабочего раствора и улучшает равномерность его концентрации, а также повышает интенсивность процесса перемешивания за счет создания турбулентного движения раствора по абразивной поверхности рабочего органа. Через патрубок

24 рабочий раствор выводится из смеси20 теля.

По сравнению с устройством-прототипом, взятым за базовый вариант, данное устройство имеет следующие преимущества: подача жидкого химиката или маточного раствора и воды и их первоначальное смеш ива ние производится одним нагнетательным насосом с механическим приводом и водоструйным насосом без механического привода, что упрощает конструкцию и ловыш ает надежность работы установки в целом; устраняются непроизводительные потери жидкого химиката через уплотняющие устройства; долговечность и надежность работы установки повышена за счет устранения контакта насоса с механическим приводом с агрессивными жидкостями, что привоЗ5 дит к снижению эксплуатационных расходов; повышена эффективность использования химикатов за счет их более полного растворения и уменьшения количества нерастворенных осадков; а также интенсивность процес40 са перемешивания, равномерность концентрации готового раствора и равномерность смеси за счет введения дискового рабочего органа с абразивной и волнообразной рабочей поверхностью.

1126267

Фиг., 3

Редактор В. Ковтун

Заказ 8575/3

Составитель Н. Евсеев

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4