Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФСЧРМ, включающая огнеупорный наполнитель, глинистое связукицее, крахмалсодержащую добавку, противопригарн по добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности смеси на растяжение в сыром состоянии, повьшения седиментафюнной устойчивости водоглинистой суспензии, улучшения безопасности условий труда и снижения себестоимости смеси, она содержит в качестве противопригарной добавки продукт обогащения сланцевкероген при следующем соотношении г ингредиентов, мае.2: Глинистое 0,1-12,0 связугацее Крахмалсодер0 ,01- 1,00 жащая добавка 0,1-6,6 S Кероген е 2,5-6,0 Вода Огнеупорный Остальное наполнитель 00 ел СО

3ggl В 22 С 1 02

ГОСЗЩАРСТИИЮ4ЬФ КОМИТЕТ СССР

Д ВФЙ

1..1

1 р, .

Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВЗСРСНОМУ v жащая добавка 0,01- 1,00

Кероген О, 1-6,0

Вода 2,5-6,0

Огнеупорный наполнитель Остальное (21) 3264271/22-02 (22) 24.03.8% (46) 30. 11.84 . Бюл.. У 44 (72) А.Я. Калашникова, Г.П. Галкин, Т.А. Кудашева, Н.Н. Кузьмин, Б.Н. Петров, А.Б. Воль-Эпштейн, М.Б. Шпильберг и А.И. Шульман (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и авто« матизации литейного производства (53) 621. 74.2.4(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 510302, кл. В 22 С 1/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

У 546422, кл. В 22 C 1/02, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 662235, кл. В 22 С 1/00, 1972.

4. Авторское свидетельство СССР

Н 470349, кл. В 22 С 1/ОО, 1974.

5. Авторское свидетельство СССР

У 430935, .кл. В 22 С 1/20, 1971.

6. Авторское свидетельство СССР

11 490553, кл, В 22 С 1/24, 1974.

7. Авторское свидетельство СССР

Ф 550217, кл. В 22 С 1/00, 1975.

8. Калашникова А.Я., Галкин Г.П.

Формовочные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней.

НИИМАШ, сер. 0-6-1, М., 1976, с. 30-33.

9. РЖ "Технология машиностроения",, сер. 14Г, 1969, В 2, реф, 2Г 167.

10. Авторское свидетельство СССР

У 541566, кл. В 22 С 1/02, 1975.

11. Авторское свидетельство СССР

В 653021, кл. В 22 С 1/00, 1976.

12. Авторское свидетельство СССР

М - 719780, кл. В 22 С 1/02, 1980.

su., 11ззззз А (54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающая огнеупорный наполнитель, глинистое связующее, крахмалсодержащую добавку, противопригарную добавку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности смеси на растяжение в сыром состоянии, повышения седиментационной устойчивости во-. доглинистой суспензии, улучшения безопасности условий труда и снижения себестоимости смеси, она содержит в качестве противопригарной добавки продукт обогащения сланцевкероген при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Глинистое связующее 0, 1-12,0

КрахмалсодерО, 1-12,0

1 l 26353 2

Изобретение относится к литейному1 готовления литейных форм 1.12.1 следую производству, в частности к составам щего состава,. мас.Х: песчано-глинистых смесей для изго-. Бентонит 4,0-12,0 товления литейных форм, заливаемых Уголь в сыром состоянии. молотый 3,0-8,0

В практике литейного производства Реагент широко используются песчано-глинистые экструзионный смеси с добавками на основе углерод- крахмалсо-. содержащих материалов.:,, держащий 0,05-0, -80

Однако целый ряд применяемых уг- 10 . Вода 2,5-6,0 леродсодержащих материалов йе обеспе- . Огнеупорный чивает получения чугунных отливок . наполиитель без пригара, поэтому они используются, (кварцевый как правило, совместно: с молотым ка- песок) Остальное менным углем и предназначены, в 1$ : Однако указанная смесь имеет низосновном, для достижения некоторых кую прочность на разрыв, недостаточдругих целей, например, ПФЙХ полифе+ ный выход блестящего углерода, что нольный понизитель вязкости - как . отрицательно сказывается иа чистоте поверхностно-активное вещество для поверхности отливок,. низкую седименулучшения формуемости (1),:игетан 29 тациоииую устойчивость.суспенэии. и окзил - как химические активаторы " .Кроме того:„ молотый каменный.уголь глинистого связующего (2 и 3.1, является относительно дорогостоящим гудрон масляный - для:повышения сырой продуктом (80 руб./1 т.) и склонен прочности 14, эмульсия кубовых остат- к самовозгоранию в процессе хранения; ков от дистилляции жирных кислот - .2$ (ЭКО) и крепитель КΠ— для повышения, цель изобретения - повышение проч-. .текучести смеси (53 и (6). ности смеси на растяжение в сыром состоянии, повышение седиментационной устойчивости водоглинистой еусНекоторые углеродсодержащие .мате- . и: н л . пензии, улучшение безопасности уелови труда и снижение себестоимости . формовочной смеси. выход блестящего углерода более 40Х

Поставленная цель достигается и обеспечивают чистую поверхность - е, чт .тем, что смесь для изготовления лиОднако эти материалы дефицитны .З$ т и ф наполнитель, глинистое связ увеличивает стоимость формовочной прига и крахмалсодержащую добавк . отивосмеси s соответственно отливок..

Такие добавки в формовочн смесь, в качестве пРотивопРигаРной добавки продукт глубокого обогащения сланцевне в,„яют блестящего углерода, " Роген пР" сдеДУюЩЬМ соотношении ин гредиентов, мас.Х: поэтому, улучшая технологические Гаинистое свойства смесей, они,не в состоянии связующее обеспечить получение чистой .поверх" Крахмалсоности отливок. .. 4$

Некоторые жидкие углеродсодержа" б 1 00 держащая добавка . 0,91-1,00 щие добавки, например экстракт селективной очистки маслянык дистиллятов

f10 j или гидрофобизатор калийный

ГФК-1 (1.13 н др., обладая противо- $6

Огнеупорный нанолнитель Остальное пригарными свойствами, снижают некоторые прочностные свойства смеси, Керогеи является продуктом глув частности прочность на разрыв., из- бокого". обогащения сланцев. Oн за образования на частицах бенФонк- - представляет собой тонкодисперсный ,та гидрофобных пленок. порошок коричневого или светло-коричНаиболее близкой по технической .невого цвета, смачивается водой. сущности и достигаемому результату к .Выход блестящего углерода у керогена предлагаемой является смесь для из-. составляет 21-26Х.

Результаты испытаний свойств смесей 1-5 шнсазаны в,табл. 2.

Содержание ингредиентов, мас.Х, в смесях

Ингредиенты

Огнеупорный наполнигель, Бентонит . Реагент экструзиониый крахмал. содержащнй

Кероген

: Молотый уголь

Вода

84,6 75,2

8,0 12,0 .

97,29 84,6 75,0

01 80 120

0,4

3,0

4,0

0,8

0,4

3,0

4,0

1,0

6,0

6,0

0,01

0,1

2,5

6,0

6,0 с

II p u M e ч а н и е. Состав 1 рекомендуется для освежения оборотной смеси.,3 11263

В формовочных смесях может применяться.кероген по ТУ38-10940, ТУ38- 921-75 и ОСТ38-927-73, выпускае" мый сланцеперерабатывающим комбинатом (r. Сланцы, Ленинградская обл,), 5 стоимость: 1 т керогена составляет

50-60 руб.

При,приготовлении формовочных смесей кероген может вводиться непосредственно в бегуны, но предпочти- ® тельнее вводить его s составе водоглинистой суслензии. Высокая дис". персность керогена и его хорошая совместимость с водой обуславливают высокую седиментационную устойчивость 13 этой еуспензии.

Содержание керогена в составе предлагаемой формовочной смеси составляет 0,1-6,0 мас.Х, Прн содержании керогена.в смеси 26 меиьюе О, 1Х он практически не оказывает влияния на чистоту поверхности атлнвок, так как уменьшается выход блестящего углерода, прн содержании керогена более 6Х качеетво поверхнос-B

;ти ие изменяется и при этом увеличива», ется выход летучих веществ, что может привести к появлению газовых раковин в,отливках. .Содержание .керогена в формовоч- 36 ной смеси выбирают в: зависимости от назначения смеси и развеса отливок. Так, например, для освежения оборотной смеси рекомендуегся

0 1 0,2Х керогена "для отливок весом до 5-10,кг; 0,2-0,4Х - для отливок весом 10-30 кг; 0,4-1Х - для отливок весом сввпве 30 кг.

Для облицовочной смеси рекомендуется 1-2Х керогена для отливок ве-: 46 сом .до 10 кг, 2-4Х - для отливок весом 10-30 кг 4-6X — для отливок весом свыше 30 кг.

53 4

В предлагаемую смесь могут быть введены вместе с керогеном и другие пласФ тифицирующие и разрыхляющие добавки, такие как крахмалит, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), карбоксиметил" целлюлоза (ИЩ) и ПАВ или понизитель вязкости 1,олифенольный лесохимический (ПФПХ) и другие.

В табл. t приведены составы предлагаемых (1-3) и известных (4 и 5) (123 смесей.

Иэ результатов испытаний формовочных смесей, приведенных в табл. 2, 1 следует, что введение керогена повы- шает прочность смеси на разрыв по сравнению со eMecse в которой в качестве противопригарной добавки используется каменный yrons.

При равном содержании бентонита, в также керогена и молотого угля (составы 2 и 4 или 3 и 5) прочность возрастает на 20Х, седиментационная устойчивость — на 25X

Благодаря. повывенив показателей прочности смеси, седиментационной устойчивости и выхода блестящего уг" лерода повышается качество отливок, особенно улучаается чистота их поверхности.

Благодаря отсутствию склонности к самовозгоранию керогена при хранении улучшается безопасность условий труда, а ввиду дешевизны керогена (50-60 руб./т.) снижается себестои- мость смеси.

Преимущественная область примене г

;ния предлагаемых смесей - изготовление форм "по-сырому" при производства чугунного литья. . Таблица 1

1126353

Таблица 2

Свойства

1 2

Прочность на растяжение во влажном состоянии, кгс/см

0,272 0,245 0,228 0,20!

О, 241

Ф

85

60

Индекс блестящего углерода в смеси, X

Hp и м е ч а и и е. Свойства состава 1 приведены для смеси, добавляемой в оборотную смесь

Составитель С.Тепляков

Редактор И.Касарда Техред M.Кузьма Корректор Л.Пилипенко

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8600/7 филиал ППП "Патент" ° r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Седиментационная устойчивость водоглинистой суспензии через 2 ч с момента ее приготовления, й

Показатели свойств для смесей

) (Э ) 4 (01490 Îэ502 1,150 Оэ 154 Оэ610