Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ жтвйныл и СТЕРЖНЕЙ, включающая магиезитохромит, сульфитнодрсккжевую бражку, nOAittuibtaift цепок, бентонит, воду и дистенсшшиманит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия, она дополнительно содержит родусит при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: , . .Магнезитохромит 20-32 Сульфитнодрожжевая бражка2-4 Прдк&шьный щелок2-4 Бентонит1-2 Дистенсиллиманит 58-65 Родусит8-12 ; Вода30-37

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Э,И ««

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3(58 В 22 С 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н втОЕСМамУ ЕаидПИЫтвм (21) . 3499371/22-02 (22) 13 10.82 (46) 30. 11.84. Бюп. Ф 44 (72) Л.Е. Бородянскийи А.А. Померанец (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 531623, кл. В 22 С 3/ОО, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 529882, кл. В 22 С 3 00, 1975 ° отличающаяся тем, что, с целью повьапения термостойкости покрытия, она дополнительно содержит родусит при следующем соотнощении ингредиентов, мас.ч.: .Иагнезитохромит 20-32

Сульфитнодрожжевая бражка 2-4

Подмыльный (54)(57) flPOTHSOHPHlÀÐÍÀß KPACKA

ДЛЯ ЛИТЕННЫХ; ФОРМ И СЙЕРЖЯЕй, вклю чающая иагнезитохромит, суль4етнодрожжевую бра кку, нодиыпьный щелок, .бентонит, воду и дистенсиллиманит, щелок 2-4

Бентонит 1-2

Дистенсиллиманит 58-65

Родусит 8-12

Вода 30-37

В„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1126

Изобретение относится к литейному производству, а именно, к составам противопригарных красок дпя литейных форм и стержней, которые могут быть использованы при изготовлении отливок из марганцевистык сталей.

Известна противопригарная краска для литейных форм,и стержней, содержащая колчеданный огарок, глинистое связующее, сульфитио-спирто- 10 вую бражку, воду и дистенсиллиманитовый концентрат (1 1.

Однако указанная противонригарная краска не обладает достаточной термостойкостью, что при заливке 15 форм и стержней металлом приводит к отслоению покрытия и образованию дефектов в виде ужимин на поверхности отливок.

Наиболее близкои по технической 20 . сущности и достигаемому результату к предлагаемой является противопригарная краска (.2 j, содержащая, мас.ч..:

30

2-4

Иагнезитохромит 20-32

Сульфитнодрожжевая бражка 2-4

Подмыл ьный щелок 2-4

Бентонит 1-2

Вода 10-13

Дистенсиллиманит 45-65

Недостатком этой противопригарной М краски является низкая термостойкость, особенно при изготовлении отливок из высокомарганцевистых сталей, имеющих высокую температуру плавления. 40 .

Цель изобретения — повышение тер- . мостойкости покрытия.

Указанная цель достигается тем, что в противопригарную краску для литейных форм и сrepжнeй, содержащую магнеэитохромит, сульфитно-дрожжевую бражку, подмыльный щелок, .бентонит, воду и дистенсиллиманит, дополнительно введен родусит при следующем соотношении ингредиентов, 50 мас.ч.:

Магнезитохромит 20-32

Сульфитнодрожжевая бражка 55

Подмыльный щелок

Бентонит

354

12-16

10-15 наго-F O-Fe20>-Si02

Иаг О-М8О-8 0г

Проведенные исследования показывают, что окисление прожилок металла с последующим растворением окислов железа в силикате благоприятствует получению остальных отливок с чистой поверхностью.

При содержании в краске родусита менее 8 мас.ч. не обеспечивается необходимая термостойкость покрытия при заливке в формы высокомарганцевистых марок сталей. При увеличении содержания.родусита более 12 мас.ч. дальнейшего увеличения термостойкости покрытия не наблюдается.

Составы и свойства предлагаемой противопригарной краски (РФ 2-4), выходящие за пределы оптимального содержания (ИФ 1, 5).,и прототипа (S 6) приведены в табл. 1 и 2.

Дистенсиллиманит 58-65

Родусит 8-12

Вода 30-37

Родусит представляет собой минерал класса силикатов с волокнистой структурой. Он имеет следующий хиаяческий. состав, мас.7:

Двуокись кремния 51-57

Окись железа

Закись железа 6-9

Окись магния

Окись натрия 4-6

Огнеупорность родусита составляет 1700 С.

Устранение пригара на отливках объясняется тем, что образуются легкоплавкие силикаты, содержащие в своем составе окислякпцие ингредиенты. При этом продукты окисления приводят к образованию силикатов, обладающих малым адгезионным натяжением отливок, внутренне напряженной структурой.

Указанным условиям удовлетворяют системы, образующиеся во время заливки металла в форму

1)26354

Таблица 1

Ингредиенты

УФ и/п

1 2

32 32

20

1. Иагнезитохромит

4 Бентонит

61 65 65

13

37 36 37

30

Таблица 2. Показатели свойств для составов табл. 1

I Т Г

Свойства

1 2 3

t,93 2,0 2,08. 2,1

1,9

22 24 26 26 26

Седиментационная устойчивость, %

88 88

87

Кроющая способность

Поте-. Поте- ПотеПотеПоте- Потеков кон ков ков нет ки ков нет нет нет нет

Термостойкость при 1520 С, с

43.68

85 90

1,8 2,0 2,0

1,7

1,9

1,9

Порядок приготовления противопригарной краски следующий. $5

Сначала перемешивают сухие ингредиенты магнезитохромит, бентонит, дистенсилиманит и родусит, затем вво2 Сульфитнодрожжевая бражка

3 Подмыльный щелок 2

5 Дистенсиллиманит 58

6 Родусит

7 Вода

Плотность, г/см

Вязкость, с

Прочность на истирание, кгс/мм

Состав краски, мас.ч

) ) 1 I

3 4 5 6

3 4 4

1,5 2 2 дят сульфитно-спиртовую бражку, подмьшьный щелок и воду, перемешивают 3-5 мин, Наносят краску кистью или пульверизатором на стержни и формы из жидкостекольной смеси.

1126354

Составитель И.Куницкая

РедактоР И.КасаРда ТехРед Ц,Кузьма Корректор Л. Пилипенко

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8600/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество поверхности отливок эа счет повышения.термостойкости противопригарного покрытия и снизить затраты на очистные работы в количестве 1 р. на 1 т годного литья.