Устройство для обработки шариков

Устройство для обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСУ ОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащее нижний приводной и прижимной диски, по крайней мере в одном из которых выполнены канавки, и механизм загрузки с ворошителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет принудительного ввода шариков в рабочую зону, механизм загрузки выполнен в виде кинематически связанного с приводом диска вала с кулачками , установленными с возможностью контакта с ворошителем и подпружиненными толкателями, расположенными в направляющих над каждой канавкой и имеющими на торце скосы, направленные к нижнему диску под углом, величина которого определяется из условия , где cL -угол скоса на торце толкателя; L -расстояние от оси толкателя до нижнего диска, мм; Н - расстояние между дисками в рабочем положении, мм.Ш (/) IN5 о: 4 СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3ш В 24 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

sine.= — — 1

sL

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624307/25-08 (22) 22.07.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) И. П. Филонов, Л. А. Олендер, А. X. Букенгольц и А. Л. Абугов (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.923.51088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 541650, кл. В 24 В 11/02, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ШАРИКОВ, содержащее нижний приводной и прижимной диски, по крайней мере в одном из которых выполнены канавки, и механизм загрузки с ворошителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет принудительного

„„SU,„, 1126415 A ввода шариков в рабочую зону, механизм загрузки выполнен в виде кинематически связанного с приводом диска вала с кулачками, установленными с возможностью контакта с ворошителем и подпружиненными толкателями, расположенными в направляющих над каждой канавкой и имеющими на торце скосы, направленные к нижнему диску под углом, величина которого определяется из условия где cc — угол скоса на торце толкателя; — расстояние от оси толкателя до нижнего диска, мм;

К вЂ” расстояние между дисками в рабочем положении, мм.

1126415

1О !

55 в!псс= — — 1

21

Устройство относится к абразивной обработке и может быть использовано для окончательной обработки шариков.

Известно устройство для обработки шариков между вращающимся и прижимным дисками, один или оба из которых снабжены канавками, включающее загрузочное устройство с распределителем и ворошителем (1).

Известное устройство обеспечивает равномерность подачи шариков в канавки.

Так как при входе шариков в зону обработки под прижимной диск постоянно происходит уменьшение их диаметров за счет упругого сжатия на величину снимаемого припуска, для обеспечения которого необходимы затраты времени, то при непрерывном вращении ведущего диска и отсутствии устройства принудительного ввода не может быть обеспечена полная загрузка рабочих канавок диска, что снижает производительность процесса обработки. Минимальное расстояние между шариками под прижимным диском определяется временем, необходимым для упругого сжатия шариков. Кроме того, недостатком данного устройства является снижение производительности процесса обработки вследствие колебаний шариков в вертикальном направлении при входе под прижимной диск.

Цель изобретения -- повышение производительности процесса обработки шариков путем обеспечения принудительного ввода шариков в рябо lx K) 30Hv под прижимной ди к. !!о l;ill,ц| няя цель,;остигается тем, что в угт!>ойcrвс содержащем нижний приводll()H и прижимной диски, по крайней мере в одном из которых выполнены канавки, и механизм загрузки с ворошителем, механизм загрузки выполнен в виде кинематически связанного с приводом диска вала кулачками, установленными с возможностью контакта с ворошителем и подпружиненными толкателями, расположенными в направляющих над каждой канавкой и имеющими на торце скосы, направленные к нижнему диску под углом, величина которого определяется из условия где — угол скоса на торце толкателя; — расстояние от оси 1олкателя до нижнего диска, мм;

Н вЂ” расстояние между дисками в рабочем положении, мм.

В связи с тем, что для обеспечения принудительного ввода шариков в рабочую зону необходимо оптимальное сочетание величин движущих сил F и прижимных усилий Fl значение L находится в пределах 1.= (0,6 — 0,8) d, где d — диаметр шарика.

Зо

При больших значениях высоты установки толкателей происходит увеличение прижимного усилия F и уменьшение движущей силы Г, что приводит к снижению скорости входа шариков в рабочую зону.

При меньших значениях L значительно снижается величина прижимного усилия F, которая устраняет колебания шарика в вертикальной плоскости при входе его в зону обработки. Скосы, выполненные на торцах толкателей, направлены к нижнему диску.

Соединение приводного вала через зубчатую передачу с валом вращающегося диска обеспечивает привод кулачков и исключает необходимость дополнительного при вода.

Соединение кулачков с ворошителем предотвращает заклинивание шариков при входе под ограждение. Установка на прижимном диске над входом в рабочую зону ограждения предотвращает навал шариков при входе.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки шариков со снятым ограждением; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит нижний врашающийся диск 1, прижимной диск 2 с вырезом 3, между которыми располагаются обрабатываемые шарики 4, элеватор 5, пластина 6, установленная над вращающимся диском 1, подпружиненные толкатели 7 с пружинами 8, расположенные над каждой канавкой в направляющих 9 и кинематически связанные с кулачками 10, которые установлены на приводном валу 11 и связаны через ролики

12 с ворошителем 13. Приводной вал 11 установлен в опорах 14 и 15 и соединен с валом 6 вращающегося диска 1 через конические шестерни 17 и 18. На наружной наклонной поверхности направляющих 9 выполнены дорожки 19, расположенные над каждой канавкой вращающегося диска 1, а»а прижимном диске 2 установлено ограждение 20.

Устройство работает следуюшим образом.

При непрерывном вращении элеватора 5 обрабатываемые шарики 4 попадают на ворошитель 13 и скатываются по направляющим 9 в рабочие канавки врашаюшегося диска 1. Диск 1 в процессе обработки постоянно вращается и вращение через конические шестерни 17 и 18 передается приводному валу 11, на котором установлены кулачки 10. Кулачки 10 взаимодействуют с толкателями 7, сжимают пружины 8 и перемещают толкатель 7 в осевом направлении. Перемещаясь, толкатели 7 воздействуют на шарики 4 и тем самым осушествляют принудительный ввод их под прижимной диск 2. Г1ри последующем повороте кулачков 10 толкатели 7 под действием пружин 8

ll264t5 2

Фиг. 2

10 7 8 Я

Составитель А. Дроздецкий

Редактор Л. Авраменко Текред И. Верее Корректор В. Ь1тнга

Заказ 8808/11 Тираж 738 11одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 возвращаются в исходное положение. Непрерывно вращаясь, кулачки 10 воздействуют на ролики 12 ворошителя 13, которыи при этом совершает колебательное движение.

Данное устройство для обработки шариков позволяет повысить производительность процесса обработки за счет обеспечения принудительного ввода шариков в рабочую зону под прижимной диск.