Станок для обработки поверхности круглой детали

Станок для обработки поверхности круглой детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРУГЛОЙ ДЕТАЛИ, содержащий основание, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном,, инструментальную головку. установленную на кронштейне с возможностью продольного переме1цения, и привод качания кронштейна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки внутренней цилиндрической или конической повер .хности, расположенной эксцентрично цилиндрической полости детали, основание станка выполнено в виде цилиндрической плиты, корпус установлен на плите с возможностью поворота вокруг ее оси, а инструментальная головка установлена с возможностью установочного поворота в ri,; ocкости , перпендикулярной плоскости качания кронп тейна, и снабжена подвижным в осевом направлении шлифовальным шпинделем , реечным .ме.ханизмо.м перемешения п лифовального шпинделя и приводом прерывис (0. того движения, связанным с реечным меха (Л низмом.

„„SU„„1126418

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 24 B 27 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиги

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 35815! О/25-08 (22) 15.04.83 (46) 30.11.84. Бюл. ¹ 44 (72) B. А. Морозов, B. А. Храпченко и И. A. Дружинский (53) 621.9 (088.8) (56) 1. Кижнер A. Х. Специальная арматура атомных электростанций и ее ремонт. М., «Энергия», 1981, с. 63, рис. 32.

2. Авторское свидетельство СССР № 301 260, кл. В 24 В 19/08, 1969 (прототип) . (54) (57)1СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРУГЛОИ ДЕТАЛИ, содержащий основание, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном, инструментальную головку. установленную на кронштейне с возможностью продольного перемещения, и привод качания кронштейна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки внутренней цилиндрической или конической поверхности, расположенной эксцентрично цилиндрической полости детали, основание станка выполнено в виде цилиндрической плиты, корпус установлен на плите с возможностью поворота вокруг ее оси, а инструментальная головка установлена с возможностью установочного поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости качания кронштейна, и снабжена подвижным в осевом направлении шлифовальным шпинделем, реечным механизмом перемещения шлифовального шпинделя и приводом прерывистого движения, связанным с реечным механизмом. (. г,l lloK по и. 1, отличающийся тем, что <и> с<<аб кен упорами, закрепленными на

ocH<>l<инии, ры 1агом, установленным на кронштейне с возможностью контакта с упомянутыми упорами, и поводком, жестко закрепленным на рычаге, ilри этом привод прерывист<но движения вь>полне1 в виде храповогo механизма, xpHIIoBoE колесо к<>торого кинематически связано с реечным механизмом перемещения шлифовального шпинделя, а водило снабжено вилкой, нахс)дяисейся в контак е с поводком рычага.

Изобр !< нис относится к машиностроению и можс1 бь<тl> использовано при ремонт

Но-воссгановительных работах в сфере эк сплуатации атомных энергоустановок.

Известено устройство для обработки участка 11оверхности детали, содержащее основание, корпус, несущиЙ поворотный кронштейн со шпиндельной головкой, снабженный приводом вращения, и механизм осеВои 1<ода«и (! ) . l J

Нс достатком этого устройства я вляется

H(вь1сокое качество обработки цилиндрической поверхности из-за использования нескольких 11ереналадок устройства в процессс обработки.

Известен также станок для обработки

15 у«а< тка 11оверхности круглой детали, содержащий ос нова ние, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении крон штейном, и истру ментальную головку, уста)н)влеHHóþ на крон<нтейне с возможностью продольноп) 11еремещения, и привод качания кронштейна. а также механизм перемещсния основания (2).

Однако это устройство характеризуется недостаточно высоким качеством обработки внутреннс и поверхности при расположении ее зксцснтрично цилиндрической полости детали из-за отсутствия средств скоординированного направленного перемещения рабочих органов устройства.

Цель изобретения — повышение качества обработки внутренней цилиндрической или конической поверхности, расположенной эксцентрично цилиндрической полости детали.

Указанн 1я цель достигается тем, что в станке для обработки поверхности круглой З; детали, содержащем основание, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном, инструментальную головку, установленную на кронштейне

4() с возможностью продольного перемещения, и привод качания кронштейна, основание станка выполнено в виде цилиндрической плиты, корпус установлен на плите с возможностью поворота вокруг ее оси, а инструментальная головка установлена с воз- 45 можностью установочного поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости качания кронштейна, и снабжена подвижным в осевом направлении шлифовальным шпинделем, реечным механизмом перемещения шлифовального шпинделя и приводом прерывистого движения, связанным с реечным механизмом.

Станок может быть снабжен упорами, закрепленными на основании, рычагом, установленным на кронштейне с возможностью контакта с упомянутыми упорами, и поводком, жестко закрепленным на рычаге, при этом привод прерывистого движения может быть выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого кинематически связа но с рееч ным механизмом перемещения шлифовального шпинделя, а водило снабжено вилкой, находящейся в контакте с поводком рычага.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — привод прерывистого движения; на фиг. 4 — дан вид Л на фиг. 3; на фиг.5-= сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — схема осуществления процесса обработки.

Станок содержит основание 1, корпус 2, поворотный кронштейн 3 и инструментальную головку 4. Основание 1 выполнено в виде цилиндрической плиты и имеет зубчатый венец 5, благодаря которому приводом 6 через зубчатое колесо 7 осуществляется вращение основания 1. На основании 1 расположен корпус 2, поступательно перемещающийся с помощью винтовой передачи 8 or привода 9 через конические колеса 10 и 11.

На корпусе закреплена ось 12, на которой установлен кронштейн 3, снабженный двумя пинолями 13, которые присоединяются к корпусу инструментальной головки 4, снабженной шлифовальным шпинделем 14. Одна из пинолей имеет реечное зацепление 15, необходимое для продольного перемещения инструментальной головки относительно кронштейна. Угловое вертикальное смещение инструментальной головки относительно кронштейна при необходимости обеспечивается с помощью поперечной оси 16. Шлифовальный шпиндель несет шлифовальный круг 17, установленный на валу 18, вращающемся от привода 19. Поворотный кронштейн связан с приводом качания 20 в ви"..е, например, шатунно-кулисного механиз>иа 21.

1126418 обработки.

Инструментальная головка снабжена реечным механизмом 22 перемегцения шлифовального шпинделя и приводом 23 прерывистого движения, который включает подвижный рычаг 24, шарнирно закрепленный на корпусе инструментальной головки. Этот рычаг имеет палец 25, взаимодействующий с упорами 26, закрепленными на основании, и поводок 27, взаимодействующий с вилкой 28. П ривод прерывистого движения включает также храповой механизм, состоящий из водила 29, с которым жестко соединены вилка 28 и планка 30. В водиле установлена ось 31 несущая собачку 32 со ступицей, на которой размещен вильчатый рычаг 33, снабженный в нижней части пальцем 34, контактирующим с ограничительным упором 35. Этот упор установлен на корпусе шлифовального шпинделя 14. Верхняя часть рычага 33 представляет собой вилку 36, взаимодействующую с переключателем 37, шарнирно установленным посредством оси

38. Внутри переключателя имеется подпружиненный фиксатор 39, с помощью которого перебрасывается собачка 32, зацепляющаяся с храповым колесом 40, которое через штифт 41 соединено с муфтой 42, закрепленнок на валу 43. Этот вал имеет конические колеса 44, связанные с приводом 45.

Станок работает следующим образом.

Для шлифования цилиндрической уплотнительной поверхности, поврежденной местами мелкими канавками или рисками, предварительно производят установочную настройку устройства. Радиус качания инструментальной головки зависит от диаметра уплотнительной поверхности и глубины риски (канавки). Радиус качания получается путем смещения оси кронштейна относительно центра обрабатываемой уплотнительной поверхности и путем продольного перемещения инструментальной головки относительно самого кронштейна (фиг. 6).

С помощью привода 6 головку 4 устанавливают напротив места детали, подлежащего обработке. Настройку производят в среднем положении угла качания кронштейна 3 относительно винтовой передачи 8.

Если уплотнительная поверхность является конической, то инструментальную головку 4 разворачивают вокруг поперечной оси 16 на соответствующий угол и закрепляют на кронштейне 3. Для получения необходимого радиуса качания с помощью привода 9 через конические колеса 10 и 11 и винтовую передачу 8 производят смещение оси 12 кронштейна 3 относительно оси обрабатываемой уплотнительной поверхности на требуемое расстояние, а также смещение инструментальной головки 4 относительно кронштейна с помощью реечного зацепления 15.

После установочной настройки у»троиства включают привод вращения шлифовальн )го круга. Начало работы шлифова IhHol() круга проверяют по искр» lip«I ма.н>й к>дач», Убедившись в касании шлифовального круга с обрабатываемой поверхностьк), пода«от шлифовальный круг на выбранную величину. Далее производят процесс качания инструментальной головки. IlpH качании кронштейна 3 с инструментальной п>ловкой пале,« "> в конце крайних положений контактирует с упорами 26. Поводок 27. находящийся в пазу вилки 28, разворачивает (с вокруг вала 43, а собачка 32, сидящая !«,I оси 31, одним из концов пер»дает движение валу 43. Вал 43 передает движение ««u«IQ()вальному шпинделю с шлифовальным кругом, которое ««родолжается до тех пор, II(). ка упор 35 не наедет на палец 34. При ««везде одного из упоров 35 на палец 34 вилка 36 развернет переключатель 37), а Ii;Ix()дящийся в нем поднружине««ный фик»втор

39 перебросит собачку 32. В этом»г«) ч «( вступит B работу второй конец собачки 3". и при продолжающемся качании кронштейн;« вал 43 будет вращаться в обратном направлении. Шпиндель инструментальной головки также будет перемещаться в обратном на правлении до тех пор, пока упор 35 н» на»дет на палец 34.

С помощью этого станка можно LL)ë!«ô()вать и горизонтальные уплотнительные поверхности. Для этого ось 12 кронштейна 3 совмещают с осью обрабатываемой уплотнительной поверхности. С помощью реечного зацепления !5 осуществляют вылет инструментальной головки на необходимый радиус.

Приводом 45 через конические колеса 44 осуществляют подвод шлифовального круга к обрабатываемой горизонтальной поверхности. При данной обработке шатунно-кулисный механизм 21 не включается. Далее вклк>чают привод 19 для шлифовального,круга 17, потом для вращения инструментальной головки по диаметру горизонтальной поверхности включают привод 6. Осевая подача шлифовального шпинделя производится приводом 45.

Аналогичным образом, отключая шатунно-кулисный механизм, можно шлифовать цилиндрические и конические уплотнительные поверхности по всему периметру. Прк этом ось зубчатого венца 5 должна совпадать с осью обрабатываемой уплотнительной поверхности.

Отмеченные особенности предлагаемого устройства позволяют осуществлять обработку цилиндрических и конических поверхностей, имеющих местные дефекты, с плавным переходом к основной (необрабатываемой) поверхности, что повышает качество! 1264 !8

:,г к

Фиг. Ф /> .- " :: l- (I 77> = ./7о ЖУЯ

П ОВгуХН 7767777

DnuCPO б иЛЬН77и

1. е ((>рд

-"ИХ7 . иСи7>7 Ягп

- »>. .

Т77аЕК777ОРаЯ, 1 >

>» > »»ия (л>сг»ви>ел» Г1. Ер»икова

Гетр>л H. Be!>ec Ко р ре кт» и () .. 1> I! >» я

1 » (>и 7 $t> 110 (: i!i i>>it

ЫН1!1>1!H Р суда,>стае>:ного Koìèòåòà СС(:Р ио,>е >в изобр. енмй и открытий ! I ÇÎÇÁ . >о кв:.. Ж:Б, !>а,>i>окая на6., д.. -,; »итиал 11Г!(1:.! >атен> ..:, :к гок.>д. т.i. !!роек; ная.