Устройство для обработки плоских поверхностей

Устройство для обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержаш ,ее связанный с приводом .возвратнопоступательного перемешения поводок, несуш ,ий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предпазначенный для взаимодействия с блоком деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет автоматизации процесса устранения разнотолшинности деталей, устройство снабжено закрепленной в держателе штангой и шарнирно связанным с ней одним концом, подпружиненным рычагом с двумя расположенными по разные стороны от пальца стержнями, установленными с возможностью перемещения и фиксации вдоль рычага и в осевом направлении и предназначенными для контакта с блоком деталей. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено фиксатором, соединяющим штангу с рычагом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5D В 24 В 37 04

3rr;-р,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3620498/25-08 (22) 13.07.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) Л. С. Гуревич, Б. Н. Острун и А. Н. Татищев (53) 62 1.923.5 (088.8) (56) 1. Сулим А. В. Производство оптических деталей. М., «Высшая школа», 1969, с. 253.

2. Технология оптических деталей.

Под ред. М. Н. Семибратова, М., «Машиностроение», 1978, с. 182 †1, рис. 94 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее связанный с приводом возвратнопоступательного перемещения поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предназначенный для взаимодействия с блоком деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет автоматизации процесса устранения разнотолщинности деталей, устройство снабжено закрепленной в держателе штангой и шарнирно связанным с ней одним концом, подпружиненным рычагом с двумя расположенными по разные стороны от пальца стержнями, установленными с возможностью перемещения и фиксации вдоль рычага и в осевом направлении и предназначенными для контакта с блоком деталей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено фиксатором, соеди- Я няющим штангу с рычагом.

1126421

Изобретение относится к оптическому производству, а более конкретно к шлифовально-полировальному оборудованйю, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при производстве оптических деталей с плоскими поверхностями высокой точности по разнотолщинности.

Известно устройство для обработки плоских поверхностей на шлифовально-полировальных станках, в котором с целью устранения разнотолщинности оптических деталей с плоскими поверхностями, сепаратор имеет ряд радиально расположенных отверстий, позволяющих эксцентрично прикладывать усилие прижима к толстому краю деталей (одиночных или собранных в блоки) (1).

Изготовление указанным методом оптических деталей с плоскими поверхностями с высокой точностью по разнотолщинности является сложной задачей, требующей значительных затрат времени и высокой квалификации рабочих. Процесс устранения разнотолщинности деталей связан с частыми их замерами, что приводит к снижению производительности труда.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее связанный с приводом возвратнопоступательного перемещения поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предназначенный для взаимодействия с блоком деталей (2).

Недостатком устройства является невозможность устранения разнотолщинности деталей в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет автоматизации процесса устранения разнотолщинности деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещения палец, предназначенный для взаимодействия с блоком деталей, снабжено закрепленной в держателе штангой и шарнирно связанным с ней одним концом, подпружиненным рычагом с двумя расположенными по разные стороны от пальца стержнями, установленными с возможностью перемещения и фиксации вдоль рычага и в осевом направлении и предназначенными для контакта с блоком деталей.

Кроме того, с целью ускорения настройки устройства, штанга снабжена фиксатором, обеспечивающим возможность ее жесткой фиксации с рычагом:

На фиг. 1 изображено устройство для обработкИ плоских поверхностей, общий вид; на фиг. 2 — схема работы устройства; на фиг. 3 — элементы фиксации штанги с ры îì.

Устройство содержит поводок 1, связанный с приводом возвратно-поступательного движения (не показан) относительно шпинделя инструмента (планшайбы), и вертикальный палец 2, укрепленный в держателе

3 и имеющии возможность регулированного перемещения вдоль его продольной оси в направляющем отверстии и последующей фиксации в требуемом положении с по- мощью рукоятки стопора 4. Снизу на держателе 3 поводка 1 жестко укреплена штанга 5, на одном конце которого с помощью шарнира 6 укреплен рычаг 7, связанный со штангой пружиной сжатия 8.

При этом усилие пружины регулируется с помощью гайки 9. Рычаг 7 снабжен двумя

20 стержнями 10, каждыи из которых смонтирован с помощью двух гаек 11 (показаны только верхние гайки) в симметрично расположенных относительно оси пальца 2 пазах и имеет на конце контактный ролик.

Устройство работает следующи м образом.

На плоский инструмент 12 (планшайбу), имеющий допустимое в зависимости от требуемой разнотолщинности оптических деталей торцовое биение, опускается поводок 1 с установленным на нем устройством, причем штанга 5 и рычаг 7 жестко связаны между собой фиксатором 13. Регулировкой стержней 10 добиваются касания контактными роликами поверхности инструмента 12. При этом расстояние между пальцем 2 и стержнями 10 выбирают в соответствии с диаметром блока обрабатываемых деталеи

L= — — — — b, D

40 где L — расстояние между пальцем 2 и стержнями 10, мм;

D — диаметр блока обрабатываемых деталей;

Ь =5 — IO мм.

45 Далее поводок 1 с устройством: поднимается и на планшайбу 12 устанавливается блокировочное приспособление 14 с обрабатываемыми деталями 15. После чего устройство опускается до касания одним из стержней 10 нерабочей поверхности блока, S0 и палец 2 сферическим наконечником 16 вводится в углубление 17 фланца 18 блокировочного приспособления 14 путем перемещения в направляющем отверстии держателя 3 с последующей фиксацией стопором 4.

Затем снимается фиксатор 13. После этого производится обработка деталей, процесс устранения разнотолщинности которых поясняется на фиг. 2.

1126421

Составитель А, Козлова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 36 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Авраменко

Заказ 8808/11

При отсутствии разнотолщинности блока с деталями 15 оба стержня 10 производят одновременное давление, и так как блок вращается за счет сил трения с инструментом (планшайбой) 12, производится равно5 мерныи съем материала со всей обрабатываемой поверхности. При этом благодаря вращению блока разность усилий на стержнях 10 (вследствие разности плеч hq и hz) к разнотолщинности не приводит. Если же у блока имеется разнотолщинность М, то при вращении блокировочного приспособления 14 с деталями 15 стержни 10 поочередно давят только на толстый край блока.

При устранении разнотолщинности (Ь t =

= О) колебания рычага 7 прекращаются и нового отклонения от плоскопараллельности на обрабатываемом блоке с деталями не возникает.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет автоматизировать процесс устранения разнотолщинности оптических деталей с плоскими поверхностями и повысить производительность обработки.