Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КРОШКООБРАЗОВАТЕЛБ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТ /////У/////А ВОРОВ, содержащий соосно расположенные корпус для приема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижней частью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного пара, раствора полимера и воды, патрубок для отвода пульпы и средство для закручивания потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дегазации, диспергационная камера заглушена с нижнего торца, а в боковой стенке ее нижней части выполнены поперечные ш.елевидные отверстия для соединения с камерой смешения. У////////////Х. ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„112 454 зсю В 29 Н 1 00 В 01 J 1900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С »

» "Д

u = :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3540641/23-05 (22) 12.01.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) В. Н. Вишняков, О. В, Доманский, В. А. Котов, Е. М. Кукарцев, А. А. Золотов, В. Д. Бельбрут и А. М. Доколин (53) 678.052 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 925657, кл, В 29 Н 1/00, В 01 J 19/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 1014744, кл. В 29 Н 1/00, В 01 J 19/00, 1981 (прототип). (54) (57) КРОШКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ

ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ PACTВОРОВ, содержащий соосно расположенные корпус для приема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижней частью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного пара, раствора полимера .и воды, патрубок для отвода пульпы и средство для закручивания потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дегазации, диспергациониая камера заглушена с нижнего торца, а в боковой стенке ее нижней части выполнены поперечные щелевидные отверстия для соединения с камерой смешения.

1126454

15

25

Изобретение относится к устройствам, применяемым в нефтехимической промышленности при выделении полимеров из растворов в виде крошки с использованием водяного пара и воды.

Известен крошкообразователь для выделения полимеров из растворов, содержащий соосно распол0женный корпус для приема раствора полимера, соединенную с корпусом диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного нара, воды, раствора полимера и патрубок для отвода пульпы (1).

Однако известное устройство не позволяет экономично проводить процесс крошкообразования, так как достижение высоких скоростей водяного пара, необходимых в момент взаимодействия его с раствором полимера, обеспечивается при применении водяного пара высоких параметров.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является крошкообразователь для выделения полимеров из растворов, содержащий соосно раположенные корпус для приема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижней частью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного пара, раствора полимера и воды, патрубок для отвода пульпы и средство для закручивания потоков 12 .

В известном устройстве за счет расположения корпуса внутри диспергационной камеры, ввод раствора полимера в диспергационную камеру осуществляется от центра к периферии, что устраняет, комкование крошки. При этом диспергационная камера соединена с камерой смешения через открытый нижний торец.

В камере смешения происходит смешение крошки полимера с несущей антиагломератор и разобщающей ее транспортирующей водой, а принудительное формование крошки осуществляется при продавливании крошки через выполненные в боковой стенке корпуса отверстия и при обработке ее водяным паром в диспергационной камере.

Однако в известном устройстве изменение свойств раствора полимера, теплового и гидродинамического режимов приводит к изменению формы и размеров крошки полимера. При этом рамеры крошки могут возрасти за счет наличия внутри них полостей, заполненных газообразным растворителем.

Кроме того, в устройстве отсутствуют условия для дополнительного обновления поверхности крошки с целью испарения газообразного растворителя с поверхности крошки и подвода тепла к ней, а также для извлечения газообразного растворителя

55 из внутренних ее полостей, что снижает эффективность процесса дегазации.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса дегазации.

Поставленная цель достигается тем, что в крошкообразователе,.содержащем соосно расположенные корпус для приема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижней частью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного ара, раствора полимера и воды, патрубок для отвода пульпы и ,средство для закручивания потоков, диспергационная камера заглушена с нижнего торца, а в боковой стенке ее нижней части выполнены поперечные щелевидные отверстия для соединения с камерой смешения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Крошкообразователь содержит корпус 1 для приема раствора полимера с патрубком

2, соосно установленные с корпусом диспергационную камеру 3 и камеру 4 смешения с тангенциально подведенным патрубком 5 для подачи воды, и патрубком 6 для отвода пульпы, средство 7 для закручивания водяного пара с тангенциально подведенным патрубком 8. Корпус 1 соединен с полостью диспергационной камеры через отверстия 9 в его боковой стенке. Диспергационная камера 3 установлена своей нижней частью а в полости камеры 4 смешения и заглушена с нижнего торца, а в боковой стенке ее нижней части выполнены поперечные щелевидные отверстия 10 для соединения с камерой смешения.

Патрубок 2 соединен с крышкой 11 средства 7.

Щелевидные отверстия 10 образованы, например, поперечными сквозными сегментными прорезями в боковой стенке камеры

3, либо дистанционным набором одинаковых по диаметру колец, скрепленных между собой продольными (осевыми) перемычками, расположенными, например, по наружному диаметру колец (не показано).

Крошкообразователь работает следующим образом.

Через патрубок 8 в средство 7 под давлением 6 — 10 кгс/см подают водяной пар, где он закручивается и поступает в диспергационную камеру 3.

Через патрубок 5 в камеру 4 смешения подают воду, которую закручивают в том же направлении, что и водяной пар.

Через патрубок 2 в полость корпуса 1 подают раствор полимера, например

10 в 15 / раствор . синтетического каучука

СКИ вЂ” 3 в изопентане, и продавливают его через отверстия 9 в диспергационную камеру 3.

При взаимодействии раствора полимера и водяного пара раствор подвергается дис1126454

Составитель И. Буслаева

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор И. Муска

3а каз 8612/12 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пергированию, к нему интенсивно подводится тепло, а от него интенсивно отводится газообразный растворитель. В результате этой первичной обработки раствор превращается в крошку полимера.

Под действием центробежных сил крошка полимера перемещается в периферийную часть диспергационной.камеры 3, освобождая зону у отверстия 9 для очередного генерирования крошки полимера, что исключает возможность прилипания крошки к поступающему через отверстия 9 раствору полимера. Закрученный поток водяного пара, крошки полимера и газопаровой смеси перемещается в продольном направлении и равномерно .распределяется у поперечных щелевидных отверстий 10. На первой стадии обработки в крошке полимера еще имее1ся остаточный растворитель, содержание которого возрастает к центру крошки. Размеры некоторых крошек увеличены за счет наличия внутри их полостей, заполненных газообразным растворителем.

Под действием центробежных сил и повышенного давления в камере 3 крошка полимера поступает в отверстия 10, где деформируясь, формируется в их продольный размер. Причем вытянутые в окружном направлении острые входные кромки щелевидных отверстий 10, которые совпадают с направлением вращения крошки полимера, способствуют нарушению целостности поверхностного слоя крошки и извлечению из нее газообразного растворителя. Закрученный поток воды, поступающий через патрубок 5 в камеру 4 смешения, подхватывает крошку полимера выходящую из щелевидных отверстий 10 и транспортирует ее к патрубку 6 для отвода пульпы. Поперечное размещение щелевидных отверстий 10 и осуществление крутки потоков в камере смешения и диспергационной камере позволяет рационально использовать кинетическую энергию потока для формования крошки, обновления ее поверхностей испарения и предотвращения задержки крошки в отверстиях

10. В результате прохождения крошки через последние осуществляется дополнительная обработка крошки полимера при

20 одних и тех же энергетических затратах, что интенсифицирует процесс дегазации полимера в крошкообразователе.

Достижение стабильных размеров крошки полимера позволяет оптимизировать окончательную диффузионную отгонку растворителя на последующих стадиях ее обработки и снизить расход водяного пара.

A-А