Способ производства древесностружечных плит

Способ производства древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешивание древесной стружки с карбамидной смолой и отвердителем, формирование ковра и его прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности древесностружечных плит и уменьшения расхода отвердителя, перед смешиванием карбамидную смолу обрабатывают топочными газами, имеющими температуру 60-80°С путем пропускания их через смолу , причем пропускание осуществляют до вязкости последней 80-100 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д1) В 29 1 5/00 Peg,О3,,„

/Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3632846/29-15 (22) 25.05.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) Б. С. Тяпкин, Б. Л. Красный, Н. В. Чукин и Г. С. Факторович (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 480555, кл. В 27 К 9/00, !973.

2. Авторское свидетельство СССР № 642210, кл. В 29 J 5/00, 1977.

ÄÄSUÄÄ 1126458 A (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешивание древесной стружки с карбамидной смолой и отвердителем, формирование ковра и его прессование, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения токсичности древесностружечных плит и уменьшения расхода отвердителя, перед смешиванием карбамидную смолу обрабатывают топочными газами, имеюшими температуру

60 — 80 С путем пропускания их через смолу, причем пропускание осугцествляют до вязкости последней 80 — 100 с.

1126458

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности древ есностружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном и сельском строительстве.

Известен способ производства древесностружечных плит путем смешивания стружки с карбамидными смолами, введения в смесь адсорбента (смеси минерального масла и жидкого стекла) и последующего формирования ковра и прессования (1).

Недостатком данного способа является ухудшение физико-механических свойств древесностружечных плит (прочностных показателей и водостойкости), так как наличие минеральных масел, находящихся в смоляной пленке, обуславливает ослабление химических связей в отвержденном полимере и нарушает цельность и равномерность полимерных цепей. Это приводит к значительной деструкции полимера во времени с выделением формальдегида, что в конечном итоге повышает токсичность древесностружечных плит.

Известен способ производства древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки с карбамидной смолой и отвердителем, формирование ковра и его прессование (2) .

Недостатками известного способа являются увеличенный расход отвердителя и наличие большого количества (до 0,3%) свободного формальдегида в карбамидной смоле, который обуславливает токсичность древесностружечных плит.

Цель изобретения — снижение токсичности древесностружечных плит и уменьшение расхода отвердителя.

Таблица 1

60 70 80 60 70 80 60 70

1 1,1 1,2 1 1,1 1,2 1

1,1 2

Скорость, м/с

О 5 О 75 1 5 О 5 О 75 1 5 О 5 О 75 1 5

80 82 81 91 90 92 98 100 101

Давление, ати

Вязкость, с

Полученная карбамидная смола с содержанием свободного формальдегида, %

О, 05 О, 05 О, 05 О 04 О 04 О 04 О 03 О 03 О 03

Температура топочных гао зов, С

Поставленная цель достигается тем, что перед смешиванием карбамидную смолу обрабатывают топочными газами, имеющими температуру 60 — 80 С путем пропускания их через смолу, причем пропускание осуществляют до вязкости последней 80 — 100 с.

Пример. Через резервуар, заполненный карбамидной смолой с содержанием свободного формальдегида 0,56, 0,48 и 0,21%, пропускают топочные газы при 60, 70 и 80 С

10 со скоростью 1,0 — 1,2 м/с под давлением

0 5 — 1,5 ати. Контроль за обработкой смолы осуществляют по вязкости на вискозиметре

ВЗ-4 при 20 С. Обработанная смола поступает в смеситель, куда подают стружку, отвердитель — алюмохромфосфатное связуюwee и добавку — парафин. Из полученной пресс-массы формуют ковер, который подвергают горячему прессованию при удельном давлении 25 кгс/см и 160 С с выдержкой 0,5 мин/мм толщины плиты.

Образцы древесностружечных плит изготовляют с использованием карбамидной смолы, содержащей 0,05; 0,04 и 0,03% свободного формальдегида.

Условия обработки карбамидной смолы и содержание в ней свободного формальдегида после ее обработки представлены в табл. 1.

Пресс-масса для изготовления плит приведена в табл. 2, а содержание свободного

-формальдегида — в табл. 3.

30 Таким образом, обработка карбамидной смолы топочными газами обеспечивает изготовление древесностружечных плит, выделяющих в воздух жилых помещений формальдегида в количествах, удовлетворяющих требованиям Министерства здравоохранения СССР, а также в 2 раза снижает кол и ч ест в о от вердител я.

1126458

Та бли ца 2

Карбамидная смола

12 10

Древесная стружка

8б, 42 Остальное

88,2

89,48

0,02

0,08

0,05

0,15

Парафин

0,75

0,5

1,5

Белковый клей

Таблица 3

Примеры

Свойства

3 4(прототип) 0,01

Составитель Е. Савостикова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела Й изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 8613/13

Алюмохромфосфатное связующее

Содержание свободного формальдегида в готовой плите, мг/м

0,00б5 Следы О, 15