3,3,3,3-тетра/карбоэтокси/дипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд

3,3,3,3-тетра/карбоэтокси/дипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3,3,3,З Тетра(карбоэтокси)ди пропилсульфоксид формулы S ции полиметаллических руд.

СОО3 СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.. 0% (11) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0NV СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21) 3652939/23-04 (22). 18.08.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) Н.И.Никольская, С,Б.Леонов, Ф.П.Клецко, А.Ю.Чикин, Н.К.Гусарова, Г.Г.Ефремова, С.В.Амосова и Б.А.Трофимов

0 Нз <н 2(- н(бОО 02,н )

0 ции полиметаллических руд. (71) Иркутский институт. органической химии СО АН СССР и Иркутский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт .(53) 547.279.52(088.8) (Нб С OOL) СН вЂ” CHg Н вЂ” в качестве вспеннвателя для флотаy g С 07 С 147/14; В 03 D 1/02 (56) 1, Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов.

M., "Недра", 1983.

2. Авторское свидетельство СССР № 757197, кл. В 03 D 1/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 511354, кл. С 07 С 147/14, 1974. (54) 3,3,3,З-ТЕТРА(КАРБОЭТОКСИ)ДИ-, ПРОПИЛСУЛЬФОКСИД В КАЧЕСТВЕ ВСПЕНИВАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ИОЛИИЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД. (57) 3,3,3,3- Тетра(карбоэтокси)дипропилсульфоксид формулы

4 1126568 2

Изобретение относится к новому 3, 3, 3, 3- тетра(карбоэ токси) дипропилкарбоэтоксисульфоксиду, а именно к сульфоксиду формулы (н,Q,ооб) сн-СН,сН,-д-cH,сн Сн(бооСн ),, I>)

Q высокая стоимость (сосновое масло), и токсичность некоторых (крезол), н достаточная эффективность и наблюдаемый острый дефицит (Д-З).

Наиболее близким по структуре к предлагаемому соединению формулы (1) является 4-оксибутилоктилсульфоксид формулы

I ("Н (-Нг)б (НЯ Ф 2(Н, н, н,он, Расход, г/т

Операция

Реагенты

Измельче- Цинковый купорос 100 ние

Окись кальция 400

Основная свинцовая флотация

Сернистый натрий 20

Цианистый натрий 45 в качестве вспенивателя для флотации полйметаллических руд.

Наиболее широко в практике флотационного обогащения руд используются 16 такие вспениватели, как крезол, сос" новое масло, Д-3 (диметиловый. эфир фталевой кислоты). циклогексанол(1 ).

Указанные вспениватели имеют ряд недостатков к KoTopbM относятся и !5 испытанный при флотации сульфидной 20 медно-цинковой руды С23.

Однако известный реагент недостаточно повышает извлечение, в частности, цинка в концечтрат. 25

Цель изобретения — создание нового высокоэффективного вспенивателя для флотации полиметаллических руд в ряду сульфоксидов, повышающего степень извлечения металлов при флотационном обогащении руд.

Поставленная цель достигается

3,3,3,3-тетра(карбоэтокси)дипропилсульфоксидом формулы (1) в качестве вспенивателя для флотации полиме-. таллических руд.

Соединение (1) получают путем взаимодействия малонового эфира и дивинилсульфоксида с выходом 88,40%.

Строение полученного соединения под- „ тверждают данными элементного анализа, ИК-, IINP-спектроскопии.

Пример. В реакционную колбу помещают 20 мл тетрагидрофурана, 45

0,15 моль малонового эфира 0,2 r

КОН и медленно, чтобы температура реакционной смеси не превышала 40 С, добавляют 0,5 моль дивинилсульфоксида. Далее. смесь греют 4-5 ч при 60"

65 С. Избыток малонового эфира отмыо 50 вают гексаном. Реакционную массу сушат в вакууме. Выделяют 24,6 r (86%) 3,3,3,3 -тетра(карбоэтокси) дипропилсульфоксида.

Найдено, %: С 50,97; Н 7,10;

S 7,41.

Вычислено, %: С 51,17; Н 7,13;.

S 7,59.

ИК-спектр (4, см ):1060 (5=0);

1 720 (С=О)

IIMP-спектр (d",м.д.):1,25 (СН— триплет), 4,17 (О-СН -квартет) ;

3,55 (СН-квартет), 2,71 (CH>-мультиплет) 2,26 (СН -50-мультиплет).

Исходный дивинилсульфоксид получают известным способом (3 .

Испытания соединения (Г) в ка4 честве вспенивателя проводят в сравнении с промышленным вспенивателем

Д-3.

Для проведения флотационных опытов исходную руду (навески крупностью 2 мш, весом 250 г) измельчают в шаровой мельнице до 70%, класса 0,063 мм. Флотацию измельченного продукта осуществляют в лабораторной флотомашине механического типа емкостью 0,75 л по селективной схеме в открытом цикле.

Условия проведения процесса пока3®Hü в табл.1. . Т б 1 а лица

Реагентный режим флотации свинцово-," цинковой руды

26568

3 11

Продолжение табл. 1

Собиратель (смесь бутилового и этилового ксантогенатов калия в соотношении. 2:1) 35

Вспенивателв Д-3

Вспениватель Д-3

1000

Окись кальция

Цианистый натрий

Основная цинковая флотация

300

Медный купорос

Выход,X

Продукт

Извлечение, Х

Содержание,.Х

Расход вспенивателя

Д"3 г/т

Свинец Цинк

Свинец Цинк

0,8 78,38 4,95

9,16

1,53

17,1

10,79 2,17

4,64 73,57

0,48 9,02

2,1

14,1

1158 08 194

Цинковый концентрат

8,3.0,6

0,15

1,606

76, 124

5,71 10,29

0,2

Хвосты

Контроль- Собиратель (смесь ная свин- бутилового и этицовая фло- лового ксантогетация натов калия в соотношении 2:1) Результаты флотации по фабричному режиму с использованием вспенивателя Д-3 представлены в табл.2, а с применением соединения (I) — в табл.3.

В табл. 2 и 3 приведены суммарные расходы вспенивателей по всей, схеме. Все остальные параметры соответствуют режиму процесса флотации руды

Свинцовый концентрат

Свинцовый пром.продукт

Цинковый пром.продукт

Максимальное суммарное извлечение ценных компонентов в концентраты .в случае применения Д-3 составляет. 163,19Х при расходе 45 г/т, тогда как при использовании соединения (f) суммарное извлечение металлов состав-, ляет 172,40Х при расходе 30 г/т.

Кроме того, применение предлагаемого соединения позволяет получать бо1п лее качественные черновые концентраты: свинцовый с содержанием свинца

22,90Х, цинковый с содержанием цинка 30,29Х. При флотации с Д-3. свинцовый черновой концентрат содержит

10,80Х свинца, а черновой цинковый

17,90Х цинка.

Использование в качестве вспенивателя соединения (I) позволяет, также уменьшить. взаимное загрязнение концентратов, причем увеличение расхода вспенивателя не изменяет се-, лективного процесса.

В отличие от вспенивателя 4-оксибутилоктилсульфоксида, испытанного, правда, на медно-цинковой руде, дающего прирост в концентрат 6,30Х, предлагаемое соединение (t) увеличивает извлечение цинка в черный концентрат на 16Х.

Таким образом, предлагаемый 3,3,3,3-тетра(карбоэтокси)дипропил" ° сульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд позволяет повысить эффективность процесса флотации, улучшает селективность флотационного разделения, минералов свинца и цинка.

Таблица 2

2 126568

Извлечение, 1

Расход всценивателя

Д-3 г/т од,X

Продукт

Свинец Цинк

Свинец Цинк

Исходная руда

100,0

1,99 4,48 100,0 100,0. 89,68 5,39

17,86 10,8

234 41

4,8

4,46 3,08

5,36 73,51

14,98

0,77 17,9

3,28

0,3

16,3

0,06 0,2

61, 54

Хвосты

2,15 3,65

100,0

27,5

5,99

1,9

2,8

2,88

10,4 0,2 26,4

11,04

1.,07 80,07

1,29 10,38 60

2,04

18,5

3,04 4,29

100,0 100 0

Исходная руда

2,06 3,04

100,0

Таблица 3

Выход, 7 Содержание, 7

Извлечение, 7

Продукт

Расход вспенивателя (1), г/т

Свинец Цинк

Свинец Цинк

8,73

22,99

1, 26 83,31 2,49

6,98

4,8 2,78

1,66

0,.91 30,29 4,9 89,09 30

12,98

3,39 3,95

9, 18

0,.89

1,9

0,12 3,60 1,69 О, 14

62,16

Хвосты

Свинцовый концентрат

Свинцовый прои.продукт

Цинковый концентрат

Цинковый пром.продукт г

Исходная руда

Свинцовый концентрат Свинцовый пром.продукт

Цинковый концентрат

Цинковый пром.продукт

Хвосты

Свинцовый концентрат

Свинцовый пром.продукт

Цинковый концентрат

Цинковый пром. продукт

78,05 0,08 0,2

Прсдолжение табл. 2

0,45 14,66

0,04 3,36

100,0 100,0

80,02,3,12

14,58 2,14

1126568

Продолжение табл.З звлечение, и ход ени-. еля

Выход, Х Содержание, Продукт

Свинец Цинк.

Свинец Цин

4,41 100,0 100,0

2,4

100,0

Исходная руда

2,23 84,77 4,25

2.3, 8

8,82

Свинцовый концентрат

Свинцовый пром.продукт

6,7

14, 26

1,53 3,65 2,39

28,06 5,29 86,59 45

1,35

Цинковый концентрат

0,91

3,06

2,85

0,89

7,94

5,25

Цинковый пром.продукт

Хвосты

0,12 3,5 1,52

0 14

62,28

100,О

4,62 100,0 100,0

2,47

Исходная руда

9,83

1,4 83,32

23,32

3,07

Свинцовый концентрат

Свинцовый прои. продукт

1,82

4,26

1,62

2,33

1,24 б, 73 90,28 60

27,06

0,99

2,05

2,47

3 14

1,69

0,12

0;14

3,22

4,47

Исходная руда

100,0 100,0

100,0

2,75

Соотавитель Н.Нарышкова

Редактор Ю.Ковач Техред Л.Мартяшова Корректор Н.Король

Закаэ 8633/1.8 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цинковый концентрат

Цинковый пром.продукт

Хвосты

5,04

14,24

6,87

63,32