Способ изготовления инструмента

Способ изготовления инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА , состоящего из клина и подклинков / включающий механическую и тёрмйческую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности инструмента , поверхностный слой подклинков , изготовленных с обратным углом, подвергают химико-термической обработке, после чего подклинки нормализуют , обрабатывают их наружную поверхность и калят, затем шлифуют их внутреннюю рабочую поверхность и собирают клин и два подклинка в комплект при помощи стягивакицих колец после чего обжимают комплект до соприкосновения рабочих поверхностей клина и подклинков и в таком состоянии подвергают высокотемпературному отпуску. 9 Ф О9

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фи@ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3513190/22-08 (22) 09.11.82 (46) 30,11.84. Бюл. Р 44 (72) В.A.Áoðîäèí, A.A.Ìàõoâ, С.И.Эингерман, С.Е.Айзенберг и A.È.Øïèãåëüìàí (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт Гипростроммашина (53) 622.233.05.621. 73,(Ь88.8) (56) 1.Михайлов В.Г. Горный инструмент. М., Углетехиздат, .1950, с.141-142 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВ))ЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, состоящего из клина и подклинков, включающий механическую и терми3(51) Е 21 С 37/02 // В 23 Р 15 00 ческую обработку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности инструмента, поверхностный слой подклинков, изготовленных с обратным углом, подвергают химико-термической обработке, после чеГо подклинки нормализуют, обрабатывают их наружную поверхность и калят, затем шлифуют их внутреннюю рабочую поверхность и собирают клин и два подклинка в комплект при помощи стягивающих колец; после чего обжимают комплект до соприкосновения рабочих поверхностей клина и подклинков и в таком состоянии подвергают высокотемпературному отпуску.

1126693 ней поверхностью 5, а также рабочей частью 6. Наружная поверхность 7 рабочей части в работе соприкасается с породой в шпуре.. Она должна быть достаточно вязкой, не>срупкой с тем, чтобы микронеровности породы в шпуре не создали дополнительные точки концентраций напряжений. Внутренняя поверхность 8 рабоче и части должна быть достаточно твердой, износостойкой.

Предлагаемый способ предусматривает, что внутренняя поверхность подклинка получается при изготовлении поковки.

В дальнейшем эта поверхность не фрезеруется и не строгается, благодаря чему и сохраняется упрочненный поверхностный слой, полученный при ковке. Угол 9 в подклинке получается также не при помощи механической обработки, а после отпуска его в комплекте с другим подклинком и клином.

Комплект собирается при помощи обжимных колец 10 и болтов 11.

Из поковки механической обработкой первоначально получается подклинок

12 с обратным углом 13.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Изготавливается из поковки подклинок, фрезеруется поверхность согласно размерам чертежа с обратным углом, производится цементация,нормализация,. закалка до твердости

HRC...60, шлифование.. Затеи собирают клин и два подклинка, обжимают совместно при помощи стягивающих колец, до занятия ими исходного рабочего положения и в таком состоянии подвергают высокому отпуску при температуре 560-680 С.

Выдерживают 3-4 ч. При высоком отпуске образуется сорбитная структура: снижается твердость сталиподклинка до НЕС 35-38, а. клина до

HRC 32-34, так как он находится в середине комплекта, но зато сущест венно повышается ее вязкость и сопротивление ударной нагрузке, Кроме того, почти полностью устраняются внутренние напряжения и выдерживается необходимое в комплекте при работе симметричное расположение клина относительно подклинков.

Предлагаемый способ, сводя к минимому количество возможных точек концентрации напряжений, делает более эффективным в работе клиновое устройство и значительно повышает срок

его службы.

Изобретение относится к способу изготовления горного инструмента, применяемого при разрушении минеральных сред и на камнедобывающих станках, а именно к клиновому устройству, состоящему из механизма, пода- 5 чи инструмента и собственно инструмента-клина и двух подклинков.

Известен способ изготовления инструмента состоящего из клина и подклинков, включающий механическую 10 и термическую обработки 1 g

Однако при заточке подклинка в месте перехода хвостовика к рабочей поверхности в вершине внутреннего угла возникают точки концентрации напряжений в результате взаимодействия с клином при расколе камня, что приводит к быстрому выходу из строя инструмента.

Кроме того, клин работает в паре с двумя подклинками и неизбежная ассиметрия расположения подклинков относительно клина в шпуре в результате их раздельного изготовления, а также трения клина по подклинкам при одина- 5 ковой твердости их рабочих поверхностей также приводит к возникновению дополнительных точек концентрации. напряжений.

Цель изобретения - повышение дол говечности и надежности внутренних рабочих поверхностей клина и йодклинков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления инструмента, состоящему из клина и подклинков, включающий механическую и термическую обработку, поверхностный слой подклинков, изготовленных с обратным углом, подвергают химико-термической обработке, после 40 чего подклинки: нормализуют, обрабатывают их наружную поверхность и ка-. лят, затем шлифуют их внутреннюю рабочую поверхность и собирают клин и два подклинка в комплект при помощи стягивающих колец, после чего об жимают комплект до соприкосновения

: рабочих поверхностей клина и подклинков и в таком состоянии подвергают высокотемпературному отпуску.

На фиг.l изображен инструмент, общий вид; на фиг.2 — подклинок, Комплект состоит из клина 1 и двух подклинков 2, работающих при разрушении первых пород под действи- 55 ем силы Р.

Подклинок состоит из хвостовика <3 .?? ???????????????? ???????????????????????? 4 ?? ?????????????????????????? ?????????? 8654>

Тираж 564 Подписное

g филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4