Способ изготовления выплавляемых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья

Способ изготовления выплавляемых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 23с, 2

Л?в 112672

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е. Б. Тростянская, В. С. Венкова, Е. А. Агрономова, С. Д. Лебедева.

И. В. Рутковский, Б. А. Пепелин и И. Б. Сокол

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫ ПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЬНЫХ

СОСТАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОДОМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ

Заявлено 2 июня 1957 f. вн Х2 57909 в Комитет Tlo делим изобретений и открытий при Совете Министров СССР

В производстве отливок методом точного литья наибольшее применение в качестве модельного состава нашел сплав парафина со стеариновой кислотой, как достаточно прочный, формоустойчивый при температуре 30 — 40, обеспечивающий получение моделей с высокой чистотой поверхности, малой стабильной усадкой, а также отвечаюший принятой заводами технологии изготовления моделей, Сплав назван «ПС».

Описываемый способ позволяет заменить стеариновую кислоту па вы=шие жирные кислоты с содержанием

21 — 26 углеродных атомов в молекулс или их эфиры с двухатомными спиртами.

В результате окисления парафина и последуюшей вакуумной дистилляции продуктов окисления выделяют товарную смесь жирных кислот с содержанием до 20 углеродных атомов в молекуле, которую широко используют в мыловаренном производстве, а в виде отходов остается смесь высших?KrrpHblx кислот содержанием

21 — 26 и выше углеродных атомов в молекуле и разнообразные побочные продукты окисления парафина.

Использовать непосредственно ука анный отход для сплавления с парафи ом невозможно, так как он ооладает резким неприятным запахом, имеет низкую температуру плавления 1 мазеподобнуlo консистенцию при обычной температуре.

После экстракции пли вакуум-дпстилляции получают фракцию высших жирных кислот от С 1 до C.- e кислстным числом 122 и 126, састаг .ляюшую 30 в 13ceÃÎ отход к Температураа каплепадения смеси составляет 62, т. е. на 9= выше температуры каплепадения стеариновой кислоты.

Сплавление этой фракщш жирныx кислот с парафином дает eïëàâ, отличающийся большой прочностью и формоустойчивостью. Этот сплав назван «В-2», или «В-1», в зависимости от того, как выделена фракция № 112672

Темпе- Предел ратура проч-! капле- ности падения, кг/с»п>

Температура формоустойчивости

Контурная усадка

0 0

Уд.

Наименование состава вес

23,5 I 28

0,9

ПС

2,4

В-2

В-3

0,9

2,4

25,3

0,89

58

32,3

2,4

0,958

39,4

2,4 жирных кислот — экстракцисй или дпстилляцией. ,Цля моделей, к которым предьявляют более высокис требования в отношении прочности и формоустой-гикости, при отовляют сплав из твердого воскоподобного эфира с гемпратурой каплспадения равной 66 и парафина.

Эфир готовится этерификацией высшей фракции жирных кислот этиленгликолем илп другим

Составные части в ", Парафин

Стеарин

Парафин высш. жиры

Парафин. Эфиры высших жирных кислот

Эфиры высших жирных, | кислот

В-4

Эфиры всего отхода процесса окисления парафина

Пример 1. Кубовые остатки, полученные в производстве окисления парафина, подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении

3 — 10 мм рт. ст. и отбирают фракцию с температурой плавления 200—

240 . В ыход дистиллята составляет

60 700/,.

50 вес. ч. продуктов дистнлляции кубовых остатков окисления парафина и 50 вес. ч. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре

80 — 100 . Получают сплав, названный «В-1».

Пример 2. 150 вес., куоовых остатков, полученных в производствс окисления парафина, экстрагируют

850 вес. ч. этилового спирта. Экстракцию проводят при 75 в течение

40 мин. После охлаждения выпавший осадок твердых жирных кислот отфильтровывают на нутч-фильтр, выпаривают избыток спирта при нагревании до 135 . Выход твердых жирных кислот 45 — 50 о. Температура каплепадсния их 60 . Кислотное число 125. двухатомным спиртом. Сплав назван

«В-3». Еще более высокими показателями прочности обладает сплав, полученный сплавлением эфира высших жирных кислот с продуктом эте рификации этиленгликолем всего отхода производства окисления парафина. Сплав назван «В-4».

Сравнительная характеристика свойств предлагаемых модельных составов и сплава парафина со стеариновой кислотой:

50 вес. ч. экстрагированных твердых жирных кислот и 50 вес. ч. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре 80 — 100 . Получают сплав, названный «В-2».

П р имер 3. 450 вес. ч. твердых жирных кислот и 31 вес. ч. этиленгликоля нагревают в течение четырех часов при температуре 150 — 200 .

Полученный эфир дополнительно прогрсвают в выпарной ча ше в течение одного часа при температуре

180 — 200 . Выход эфира олизок к

100 ГО.

50 вес. ч. эфира твердых жирны.: кислот с этиленгликолем и 50 вес. ч. парафина сплавляют в течение

30 мин. при температуре 80 †1 .

Получают сплав, названный .В-З».

Предмет изобретения

Способ изготовления выплавлясмых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья, отличающийся тем, что, с целью замены пищевого

¹ 112672

Отв. редактор Л. Г. Голандский

Стандартгиз. Подп. к печ. 15/ ч 1958 г. Объем 0,34 п. и. Тираж 400. Цена 50 коп. ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Нег.чинная, д. 93. Зак. 3385 сырья и улучшения качества модельных составов, последние готовят путем сплавления парафина с синтетическими высшими жирными кислотами или эфирами синтетических высших жирных кислот с этиленгликолем или же путем сплавления эфиров высших жирных кислот с эфирами всех отходов в производстве окисления парафина.