Установка для термообработки сыпучего материала

Установка для термообработки сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СВЭЭЛ М

РЕСПУБЛИК

gag Р 21 В 7 02 F 2 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;. ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3566942/29-33 (22) 21.03.83 (46) 30.11.84. Бюл. 9 44 (72) И.М.Пиевский и И.Ç.Мильштейн (71) Опытнре конструкторское-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики

АН УССР (53) .666 ° 94.041 (088.8) (56) 1. Патент Франции Ф 2263205, кл. С 04 В )1/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

У 918738, кл. F 27 В 7/10, 1980. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, преимущественно сушки и обжига гипса, содержащая вращающийся барабан с расположенным внутри него пучком греющих труб и охватывающую барабан нагревательную камеру, о т л и ч а„„Я0„„1126790 А ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества конечного продукта и снижения удельных энергозатрат, нагревательная камера разделена по ходу газов на две изолированные секции, причем греющие трубы соединены между собой расположенной соосно с барабаном трубойколлектором, снабженной патрубками с регулирующим клапаном для подсоса нагретого теплоносителя из. пер вой по ходу газов секции.

2. Установка по п.l, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что греющие трубы выполнены открытыми на торцах, посредством которых трубы сообщены с рабочим пространством нагревательной камеры.

3. Установка по п.l, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что на торцах греющих труб второй по ходу газов еекции установлены откидные клапаны.

1126790 2

Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработки сыпучих материалов, а именно к конструкциям установок, предназначенных для сушки и обжига гипсовых вяжущих.

Известна установка для непрерывного обжига гипса, представляющая собой вращающуюся печь с пучком греющих труб, имеющую внутренние пере- 1р городки с отверстиями в центре, которая разделена этими перегородками на три зоны с рециркуляцией материала в предыдущую зону. Это позволяет регулировать степень тепловой обра- 15 ботки материала в каждой зоне. Качество конического продукта регулируется расходом.и температурой нагретого газа, проходящего через греющие трубы 1 1 ) . 20

Однако в этом случае затрудняется индивидуальная регулировка параметров теплоносителя в каждой зоне.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату . к изобретению является установка для термообработки сыпучего материааа, содержащая вращающийся барабан с расположенным внутри него пучком греющих труб и охватывающую ЗР барабан нагревательную камеру.

Греющие трубы подключены к коллек- ,тору и расположены в плоскостях, пер" пендикулярных оси барабана, а коллектор выполнен кольцевым и расположен по периферии барабана вдоль всей его длины, причем перегородки размещены в коллекторе со смещением переточных окон от перегородки к перегородке для образования зигзагообразного дви-40 жения греющей среды.. В этой установке сочетаетсяа наружный обогрев корпуса барабана с подводом тепла к материалу от пучка греющих труб (2 ).

В этой установке также отсутст- 45, вует возможность регулирования процесса термообработки по зонам, что приводит к ухудшению качества конечного продукта и снижению экономичности установки. 50

Цель изобретения — улучшение качества конечного продукта и снижение удельных энергозатрат °

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей вращаю- 55 щийся барабан с расположенным внутри него пучком греющих труб и охватывающей барабан нагревательной камерой, последняя разделена по ходу . газов на две изолированные секций, причем греющие трубы соединены между собой расположенной соосно с барабаном трубой — коллектором, снаб женной патрубками с регулирующим клапаном для подсоса нагретого теплоносцтеля из первой по ходу газов секции. Греющие трубы выполнены открытыми на торцах, посредством которых они сообщены с рабочим пространством нагревательной камеры.

На торцах греющих труб второй по ходу газов секции установлены откидные клапаны.

На фиг. 1 изображена установка„ общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит две секции 1 и 2 нагревательной камеры и установ ленный в них вращающийся барабан 3 с бандажами опор 4 и зубчатым венцом привода 5 ° Внутри барабана установлены пучки горизонтальных греющих труб 6 и 7, сообщающихся через открытые с.двух сторон торцы с рабо чим .пространством нагревательных секций 1 и 2, а через радиальные трубы 8 и расположенную соосно с барабаном трубу-коллектор 9 между собой. На трубе-коллекторе 9 установлены патрубки 10, сообщающиеся с пространством нагревательной секции через регулирующий клапан 11. На торцах труб 7 установлены откидные клапаны 12.

Горизонтальные греющие трубы

6 и 7,проходят через диафрагмы 13, установленные для предотвращения выноса пылевидного материала вместе с выделяющимся водяным паром. На внутренней поверхности барабана 3 установлены лопатки 14, Установка содержит горелки 15, расположенные в секции I, вытяжной. вентилятор 16, камеру 17 выдержки гипса, снабженную сепаратором 18 и эжектором 19 с трубопроводом 20 рециркуляции водяного пара, бункер 21, затвор-дозатор 22, шнек 23 подачи материала с полым валом 24, шнек 25 выдачи готового продукта.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например двуводный гипс, из бункера 21 через затвор-дозатор 22 и шнек

23 непрерывно поступает во вращаю1126790 4 щий клапан ll В первой секции интенсивность тепловой обработки регулируется расходом топлива на горелки 15.

Индивидуальная регулировка параметров теплоносителя в каждой зоне позволяет создать необходимые условия для получения конечного продукта высокого качества.

Этому способствует 1также равномер1р ный прогрев материала, благодаря двухстороннему подводу и отводу теплоносителя в пучки греюших труб 6 и 7, усреднение температуры теплоносите ля в сборкой трубе-коллекторе 9.

Рециркуляция водяного пара из камеры выдержки гипса в зону загрузки материала позволяет увеличить парциальное давление водяного пара в барабане и создать оптимальные ,2б термодинамические условия для получения полугидрата лучшей кристаллической структуры.

ВНЮШИ Заказ 8675/29 Тираж 577 . Подписное

Филшал ППП "Пйтешт" ° г.Ужгород, уп.Ïðîåêòààà, 4

3 щийся барабан 3, где подвергается тепловой обработке в результате контакта с внутренней поверхностью барабана и поверхностью греющих труб

6 и 7, радиальных труб 8 и трубы-xosi лектора 9;

Благодаря лопаткам 14 материал хорошо перемешивается и равномерно нагревается. Материал иэ барабана поступает в камеру 17 выдержки гип.са, откуда забирается шнеком 25. Водяной пар из камеры выдержки через сепаратор 18 с помощью зжектора 19 частично .подается на техноло гические нужды, частично по трубопроводу 20 рецнркуляции поступает через полый вал 24 шнека 23 в барабан 3. Нагретые газы из первой секции нагрева-. .тельной камеры 1, представляющей

Собой камеру сгорания с горелками 15 под действием вытяжного вентилятора

16 через пучки греющих труб 6 и.7, радиальные трубы 8 и сборную трубуколлектор 9 поступают во вторую секцию нагревательной камеры. 25

Газ поступает только в те горизон,тальные греющие трубы 8, которые . погружены в материал, так как торцы остальных труб в это время закрыты откидными клапанами 12, срабатываю- 30 щими под действием собственного веса.

Для регулировки температуры материала во второй секции осуществляют подсос теплоносителя из первой секЦии через патрубки 10 и регулирую-

Благодаря применению откидных самозапорных клапанов во второй секции улучшается степень использования тепла и снижаются удельные знергозатраты.

Выполнение установки с двумя нагревательными секциями позволяет установить промежуточную опору, не под вергая ее действию нагретых газов при наружном обогреве корпуса, что в свою очередь позволит увеличить допустимую длину барабана.