Устройство для контроля недожога топлива

Устройство для контроля недожога топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТГОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕДОЖОГА ТОПЛИВА, содержащее пробоотборное устройство, дожигательную электропечь с Нагревателями, трубопровод для подачи в электропечь окислителя , трубопровод для вывода из электропечи продуктов сгорания, измеритель теплового эффекта реакции горения горючих веществ и источник электропитания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, в него введен регулятор постоянства температуры подо-грева электропечи, причем нагреватели электропечи через регулятор постоянства температуры подключены к регулирующему автотрансформатору источника электропитания, а измеритель теплового эффекта реакции горения выполнен в виде измерителя электрической мощности, включенного во внешнюю цепь регулирующего автотрансформатора . 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно содержит три обмотки нагревателей электррпечи , две из которых расположены на С/} наружной стенке электропечи последовательно по длине рабочего участка, а третья - внутри электропечи, причем автотрансформатор имеет три последовательно соединенные автономно регулируемые секции, каждая из которых соединена с отдельной обмоткой нагревателей электропечи. 3. Устройство по п.п. 1 и 2, о тл и чающееся тем, что пробортборное устройство снабжено доза тором постоянного расхода сыпучих материалов, а в трубопроводе для подачи окислителя установлен регулятор постоянного расхода газа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3 (51) OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2917273/18-25 (22) 21. 04. 80 (46) 30.11.84. Бюл. У 44 (72) Б.А.Миловидов (71) Павлодарский индустриальный институт (53) 621.275(088 ° 8) (56) I.Макогонов Л.В., Миловидов Б.А., Палатник И.Л., Гензик М.П. Метод непрерывного контроля механического недожога при сжигании угольной пыли.

Сб. докладов научно-технической конференции Павлодарского индустриального института. РУ "Павлопаоэнерго", НТ0 Э и ЭП г.Павлодар, 1971, 2. Попов К.И., Агафонов С.В., Матонин Л.И. Устройство для определения потерь с механическим недожогом;

"Электрические станции", 1973, У 1, с.19 (прототип). (54)(57)l.ÓÑTÃ0AÑÒÂ0 ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕДОЖОГА ТОПЛИВА, содержащее пробоотборное устройство, дожигательную электропечь с нагревателями, трубопровод для подачи в электропечь окислителя, трубопровод для вывода из электропечи продуктов сгорания, измеритель теплового эффекта реакции горения горючих вещестз и источник электропитания, о т л и ч а ю щ .e e с я тем, что, с целью повышения точности измерения, в него введен регулятор постоянства температуры подогрева электропечи, причем нагреватели электропечи через регулятор постоянства температуры подключены к регулирующему автотрансформатору ис) очника электропитания, а измеритель теплового эффекта реакции горения выполнен в виде измерителя электрической мощности, включенного во внешнюю цепь регулирующего автотрансформатора.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно содержит три обмотки нагревателей электро- @ печи, две из которых расположены на наружной стенке электропечи последовательно по длине рабочего участка, а третья — внутри электропечи, причем автотрансформатор имеет три последовательно соединенные автономно регулируемые секции, каждая из которых соединена с отдельной обмоткой нагревателей электропечи. )руф

3. Устройство по п.п. 1 и 2, о т- внииа л н ч а ю щ е е с я тем, что пробоотборное устройство снабжено дозатором постоянного расхода сыпучих материалов, а в трубопроводе для подачи окислителя установлен регулятор постоянного расхода газа.

1 1126

Изобретение относится к автоматическому контролю работы топочных устройств котельных агрегатов при сжигании Ь них твердого топлива, преимушественнс в пылеугольных топках с сухим шлакоудалением. ,Известно устройство для контроля величины механического недожога топлива в эоловом уносе котельных агрегатов. которая определяется по вели- 1О чине теплового эффекта реакции горения твердых .углеродных частиц унося, измеряемого по изменению концентрации кислорода в газовой среде (1) .

Недостатками такого устройства 15 являются большая продолжительность процесса дожигания уноса н фильтрующемся слое и малая точность измерения с помощью существующих газоанализаторов. 2Î

Известно также устройство для измерения величины недожога по величине повышения температуры за счет теплового эффекта реализации дожигания золового уноса, которое определяется 25 с помощью термопар. Устройство содержит пробоотборное устройство, дожигательную электропечь с нагревателями, трубопронод для подачи в электропечь окислителя, трубопровод для вывода из электропечи продуктон сгорания, измеритель теплового эффекта реакции горения горючих веществ и источник электропитания (2! .

Недостатком устройства является невысокая точность измерений (+! 0XP, что связано с погрешностями измерения из-эа нестационарности температурных полей и соотношениями компо- 40 нентов реакц:.и °

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что н устройство для контроля механического недожога топлива, содержащее пробоотборное устройство, дожигательную электропечь с нагревателями, трубопровод для подачи в электропечь 5(! окислителя, трубопровод для вывода из электропечи продуктов сгорания, измеритель теплового эффекта реакции горения горючих неществ и источник электропитания, введен регулятор по- 55 стоянства температуры подогрева электропечи, причем нагреватели электропечи через регулятор постоянства темпе854 ратуры.подключены к регулирующему автотрансформатору источника элекгропитания, а измеритель теплового эффекта реакции горения выполнен в виде измерителя электрической мощности, включенного во внешнюю цепь регулирующего автотрансформатора.

Кроме того, устройство содержит три обмотки нагревателей электропечи, две из которых расположены на наружной стенке электропечи последовательно по длине рабочего участка, а третья — внутри электропечи, причем антотрансформатор имеет три последовательно соединенные автономно регулируемые секции, каждая из которых соединена с отдельной обмоткой нагревателей электропечи.

При этом пробоотборное устройство снабжено доватором постоянного расхода сыпучих материалов, а н трубопроводе для подачи окислителя установлен регулятор постоянного расхода газа.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Трубчатая дожигательная электропечь 1 заключена в теплоизолирующий кожух 2 и имеет соединение с линией

3 подвода окислителя, на которой установлен регулятор 4 постоянного расхода и подогреватель 5 окислителя, снабженный регулятором 6 температуры, трубку 7 для подвода потока золового уноса, соединенную с дозато-! ром 8 постоянного расхода, нагренательные элементы 9 и 10, размещенные на стенке канала печи, и нагревательный элемент 11, размещенный в потоке продуктов сгорания, выходной патрубок 12 для отвода продуктов сгорания.

Нагревательные элсмейты подключены к секциям 13, 14 и 15, автотрансформатора 16 через регуляторы 17 температуры. йа входе автотрансформатора 16 установлен прибор 18„ измеряющий величину мощности, расходуемой на поддержание изотермических условий дожигания и отградуированный на измерение недожога.

Устройство работает следующим образом.

Поток окислителя, постоянный расход которого поддерживается с помощью регулятора 4 расхода, подогревается и подогревателе 5 до температуры воспламенения горючих в эоловом уносе, 3 1126 которая поддерживается .постоянной с помощью регулятора 6 температуры, после чего пропускается через проточный канал дожигательной электропечи 1, куда также вводится ссыпанием из доэатора 8 через трубку 7 проба эолового уноса,,которая дожигается во взвешенном виде в потоке окислителя. Продукты сгорания выводятся иэ печи через патрубок 12. В проточной 10 камере поддерживается постоянная температура ее стенки с помощью секций электронагревателя 9 и 10, а также постоянная температура потока продуктов сгорания на выходе из про- 15 точной камеры с помощью секции элект-. ронагревателя 11.

Постоянные значения температуры в контрольных точках на стенках проточной печи и в потоке конечных продук- 20 тов на выходе иэ печи поддерживаются с помощью регуляторов 17 температуры, изменяющих положение движков, следовательно, снимаемое напряжение на секциях 13, 14 и 15 автотрансформато-г5 ра 16, что изменяет величину тока и электрической мощности so внешней цепи питания автотрансформатора, которая измеряется прибором 18.

Величины заданной постоянной температуры в контрольных точках проточной печи устанавливаются иэ расчета ее повышения при выключенных секциях

9, 10 и 11 нагревателя, за счет тепла реакции г6рения горючих в уносе, количество которых соответствует предельной (no шкале прибора 18) величине недорога.

При переменной величине недожога, определяемой содержанием горючих в уносе, расходуемая на поддержание иэотермических условий дожигания

854 4 электрическая мощность изменяется в пределах от нулй, когда величина не дожога соответствует максимальному предельному значению его по условиям измерений и нагреватели выключены,. до устанавливаемого значения мощности, соответствующего полному отсутствию недожога (горючих веществ) в уносе, когда заданная постоянная температура в контрольных точках пе- . чи поддерживается только эа счет электронагрева.

Поддержание постоянства расхода окислителя и уноса в предлагаемом ,устройстве позволяет уменьшить погрешность измерений и стабилизировать работу проточной части печи.

Поддержание постоянства температуры окислителя на входе в проточную часть печи позволяет стабилизировать про" цесс дожигания уноса, а поддержание изотермических условий дожигания уноса — повысить точность измере-! ний за счет поддержания стабильности расходов тепла: с уходящими из печи .продуктами сгорания, через стенки конструкции в окружающую среду и аккумулирующегося в элементах конструкции печи.

При использовании изобретения точность измерения механического недожога по сравнению с известным устройством повышается в 3 раза, а скорость измерений за счет интенсификации воспламенения и дожигания горючей части уноса повышается до 3 с вместо 10 мин в известном устройстве.

Испытания предложенной установки показали надежность ее действия и возможность использования в системах автоматического контроля и регулирования процессов горения топлива.

1126854

Составитель Э.Скорняков

Редактор Л.Алексеенко Техред А.Бабинец Корректор С.Шекмар

Заказ 8683/32 Тираж 822 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул,Проектная, 4