Патент 112742

Способ изготовления ферритов с заданным температурным коэффициентом магнитной проницаемости

 

М 112742

Класс 21g, 31„>

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H. А БТС РСКО МУ С В ИДЕТ ЕЛ6СТВУ

Л. И. Рабкин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ С ЗАДАННЫМ

ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ МАГНИТНОЙ

П РО Н И ЦАЕМОСТИ

Заяя.теио 11 и1ояя 1954 г. аа Хе А-"363, .135868:> М!и!истерстао р". 1;!отек»ииeci1оi1 . ро. игя ияеииости СССР

Одним из недостатков ферритоз является большой температурчьш коэффициент проницаемости. Это !. недостаток часто препятствует применени1о ферритов в аппаратуре, где требуется высока я ста б иль нос-.ь проницаемости.

Предлагается способ и"-готовления ферритов с нулевым;1л:! зар»иее заданным температурным коэ(рфициеитом проницаемости. Предложенный способ заключается з том, что к шихте, приготовлен.1ой для прессования феррита и состояшей !

Iз мелкодисперсны . порошков ок11слов (например железа, ш1нка, нпкля — при изготовлени;! никель-ци:-!ксвых ферритов 11 железа, марганца и цинка — при изготовлен!и! маргачцево-цинковых феррито;) добавл=..ется крупный порошок заранее синтезированного и раздробленного феррита, име!ощего:шзкую точ.(у

Кюри и отрицательный температурньш коэффициент проницаемости.

Примером таких ермом агнитны ферритов могут являться составы в системе никель-цинковых ферритов, содержашие около 9 — 10",о окисл никеля, б5 — б7",о окис;! железа 11

23 — 24 4 окис цинка. Полученная смесь окислов с примесью крупного порошка термомагнетика прессует" ся в изделия нужной конфигурац!1и и обжигается при принятой для данного феррита температуре. При этом мелкие частицы основной массы исходных окислов с пека ются з феррит нужного состава, а более крупные частицы термомагнитного порошка, количество которого исчисляется обычно несколькими процентами по отношен1ио к основному ферриту, ие растворяются вследсгв;1е их сравнительно больших размеров ", основной массе ферритов и образуют отдельные участки. Маг.штная прои 1цаемость этих участков резко падает с повьпцением температуры, в то время как проницаемость остальной части феррита растет с повышением температуры.

Выбирая нужное количество термомагнитной присадки, можно получить срерриты с тех!Пературным коэффициентом проницаемости близ№ 112742

Предмет I::çîáð0òñ,I IIÿ

Отв. реаактор Л. П. Ситников

Стандартгпз. Поди. к геи. 19 lK 1938 г.

Ооъем C,!23 и. ск Тираж 83о Це:":а 23 коп.

Типография Еомите.а .-.о пела. 1 пвооретений и открв1гпй при Совете Ми:-:ис-.ров СССР

\1осква Неглпiп.:ая, го 23.::ак. 3026 ким к нул10, так жс как и ферриты с за(запее заданны31 ма.1ым ИОлОжительным Ifли отрицательным температурным коэффициентом прон 1цаем ости.

ОДНИМ ИЗ ОСНОВНЫХ МC 10IIIIII ПОЛ3чепия ijseppff>0!3I fi сердечников с нужными свойствами является правильный выбор размеров частиц термомагнитного порошка. Последний должен Б заВисимости От состава и свойств основной массы f)3epp!IIB иметь частицы порядка 0,3 — 0.8 лл, причем более мелкая фракция должна быть отссяна. Целесообразность отсева мелкой фракции термом11гпетика объясняется тем, что поверхностные зоны частиц, вступая прп

Въ|сокои температуре 00жиГ11 В реакцию с окислами, в которых они находятся, образуют ферриты промежуточног0 состава с температурным коэффициенто ., отличным от температх ()нОГО коэффициента Tc pм031аГпетика. Очень мелкие частицы порошка могли бы при этом полностью раствориться В оспогной массе феррита.

Способ изготовления фер ритон с заданным температурным коэффициентом магнитной проницаемост», отличающийся тем, что, с целью получения в ос1ювной массе з1атериа;1а с IIO.I0 ИT0;Ihf b!3I темпе:ратурным коэффициентом проницаемости уч IсткОВ с отрицательным коэффициентом, в мелкозернисту о шихту, приготовленную для прессования изделия, Вводят некоторое количество крупнозернистого феррита, имеющего отрицательный температурный коэффициент проницаемости.