Горелка для нанесения покрытий из порошковых материалов

Горелка для нанесения покрытий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГОРЕЛКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с каналами пода-чи рабочих газов, кронштейн, питающий бункер, установленный на кронштейне , и рукоятку, отличающаяся тем, что, с целью повы-щения качества покрытия и упрощения конструкции горелки, в стенках бункера у его днища выполнены диаметрально расположенные выходные отверстия , причем бункер снабжен по меньшей мере одной продольной перегородкой , проходящей через центры отверстий , и установлен в кронштейне с возможностью вращения относительно своей продольной оси, при этом . в кронштейне выполнен канал, сообщающий полость бункера через его выходное отверстие с каналом транспортировки порошка, который выполнен в корпусе.

COOS COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ЕЛАМ H30SPETEHHA И OTHPblTHA (21) 3680506/23-05 (22) 27.12.83 (46) 07.1 2.84. Бюл. 9 45 .(72) Н.Н.Дорожкин, A.K.Øèïàé, B,Т.Сахнович, Ю.В.Полупан и И.А.Белоцерковский (71) Институт проблем надежности и долговечности машин AH Белорусской ССР (53) 621.793(088.8) (56) 1.Авторское Свидетельство СССР

В 665950, кл. В 05 В 7/24, 1977 .(прототип). (54)(57) ГОРЕЛКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с каналами пода.чи рабочих газов, кронштейн, питаю..Я0„„1127637 А у(5п B 05 В 7/24; В 05 В 7 20 щий бункер, установленный на кронштейне, и рукоятку, о т л и ч а ю щ а я с я. тем, что, с целью повышения качества покрытия и упрощения конструкции горелки, в стенках бун» кера у его днища выполнены диаметрально расположенные выходные отверстия, причем бункер снабжен по меньшей мере одной продольной перегородкой, проходящей через центры отверстий, и установлен в кронштейне с возможностью вращения относительно своей продольной оси, при этом в кронштейне выполнен канал, сооб щающий полость бункера через его выходное отверстие с каналом транспортировки порошка, который вынол- ф нен в корпусе.

1127637

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к оборудованию для гаэопламенного напыления износостойких покрытий деталей машин °

Известна горелка для нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащая корпус с каналами подачи горючей смеси и порошка, кронштейн, питающий бункер, установленный на кронштейне, и рукоятку(1 . 10

Известная горелка имеет два бункера для различных компонентов покрытия. Запорный узел бункеров содержит коромысло, которое выполнено в виде шарнирно соединенных между 5 собой рычагов и регулировочного кольца с винтовой поверхностью, с помощью которого управляют подачей порошка в пламя горелки.

Недостатком известной горелки является сложность конструкции механизма управления подачей порошков в пламя горелки, обусловленная наличием запорных узлов с системой коромысел, рычагов и других элементов.

Кроме того, устройство не обеспе. чивает равномерной подачи порошка особенно при отклонениях от горизонтального положения горелки, что нарушает заданное соотношение порошковых компонентов в композиционном покрытии, снижает его качество и вызывает необходимость применения дополнительного приспособления (например, вибратора), инициирующего подачу порошка.

Цель изобретения — повышение качества покрытия и упрощение конструкции горелки.

Поставленная цель достигается тем, что в горелке для. нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащей корпус с каналами подачи рабочих газов, кронштейн, питающей бункер, установленный на кронштейне, и рукоятку,.в стенках бункера у его днища выполнены диаметрально расположенные .выходные отверстия, причем бункер снабжен по меншей мере одной продольной перегородкой, проходящей через центры отверстий и установлен в кронштейне с возможностью вращения относительно своей продольной оси, при этом в кронштейне выполнен канал, сообщающий полость бункера через его выходное отверстие с каналом транспортировки порошка, который выполнен в корпусе.

На фиг. 1 показана предйагаемая горелка, общий вид; на фиг.2- разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 и 4варианты положения бункера.

Горелка содержит корпус 1, кронштейн 2 с каналом 3, рукоятку 4 и питающий бункер 5. В корпусе. 1 выполнен центральный канал б для транс- 65

2 портировки напыляемого порошка в распылительную головку 7, закрепленную на корпусе 1, боковой канал

8, сообщающий канал 3 кронштейна 2 с каналом б корпуса 1, и каналы подачи рабочих газов (не,показаны), В канале б установлен жиклер 9 для подачи транспортирующего газа и подсоса порошка. Питающий бункер

5 установлен в кронштейне 2, соединенном с корпусом 1 гайкой 10.

В стенках бункера у его днища выполнены диаметрально расположенные выходные отверстия 11, причем бункер снабжен перегородками 12, проходящими через центры отверстий

11.

Горелка работает следующим образом.

В полости I(фиг.2) бункера 5 насыпают порошки в последовательности их нанесения на деталь по компонентам. Горючий газ и окислитель (кислород) из баллонов по шлангам (не .показаны) и каналам в рукоятке 4, и корпусе 1 горелки подают в смеситель распылительной головки 7 и поджигают на выходе из ее соплового аппарата. Транспортирующий гаэ через. жиклер 9 поступает в канал б и оттуда в распылительную головку 7. Бункер 5 горелки повернут в положение, при котором его отверстие 11 не совпадает с каналом 3, что ссответствует положению Закрыто . После поджига пламени поворотом бункера (фиг.3) совмещают половину отверстия 11 бункера 5 с каналом 3. Порошок из полости 1 под действием аобственного веса и инжекции через каналы 3, 8 и 6 транспортирующим газом подается в распылительную головку 7 и далее в пламя горелки.

Струю разогретого в пламени порошка направляют на поверхность детали.

После нанесения подслоя из порошка полости f бункер 5 поворотом относительно кронштейна 2 устанавливают по нониусу в положение, при котором обе половины отверстия в бункере 5 сообщаются с каналом 3 в кронштейне

2 и каналом 8 в корпусе 1. При этом в пламя горелки одновременно подаются порошки из полостей I u II бункера 5 и на поверхности детали образуется композиционный слой иэ порошков типа 1 и и

Для .нанесения слоя из порошка Й дальнейшим поворотом бункера (фиг.4) совмещают вторую половину отверстия и с каналом 3. Поворачивая далее бункер, наносят последующие слои и их композиции из порошков fl- Б, а -Iv и т.д., получая при этом различные композиционные покрытия с заданными свойствами.

При напылении поверхностей высокорасположенных деталей (например, 1127637

А-А

4 г.g . фиг.1

В иг,5 балки форм или потолочных перекрытий) кронштейн 2 может быть повернут на 180, что сохраняет условия подачи порошка в случае напыления в положении снизу-вверх.

Предлагаемая конструкция горелки обеспечивает высокую стабильность процесса нанесения композитных покрытий в широком диапазоне соотноше-, ний порошковых компонентов, плавное регулирование их соотношения от нуля до максимума, возможность управления расходом порошков при различных положениях горелки, чем обеспечивает требуемые физико-механические свойства наносимых композитных сло-.

5 .ев.

Преимуществом предлагаемой горелки является упрощение конструкции механизма управления подачей порош-. ков и повышение качества многокомпо10 нентных покрытий.

ВНИИПИ :Заказ 8Э90/6

Тираж 671 Подписное

Ф Ю OUI ВВ

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектнаа,4