Штамп для гибки заготовок

Штамп для гибки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 1066699, отличающийся тем, что, с целью улучшения условии эксплуатации штампа, продольные пазы для размеш,ения осей поворотных кулаков выполнены открытыми со стороны зеркала матрицы, поворотные кулаки снабжены средствами их подъема, а штыри-фиксаторы выполнены с упорными головками, установлены в кулаках с возможностью перемещения и выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала поворотных кулаков и заготовки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1066699 (21) 3626371/25;27 (22) 27.07.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) А. Г. Зраковский, В. А. Кузин и Л. Н. Стрекалов (53) 621.981.12 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1066699, кл. В 21 D7/06,,12.06.81 (прототип) . (54) (57) ШТАМГ1 ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 1066699, отличающийся („,SU(„) 1127666 тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации штампа, продольные пазы для размещения осей поворотных кулаков выполнены открытыми со стороны зеркала матрицы, поворотные кулаки снабжены средствами их подъема, а штыри-фиксаторы выполнены с упорными головками, установлены в кулаках с возможностью перемещения и выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала поворотных кулаков и заготовки.

1127666

При охлаждении изделия 7 и кулаков 5 штыри-фиксаторы 11 уменьшаются в размере значительно интенсивнее, чем отвер45 стия на концах изделия 7 и выступах 10 кулаков 5. В результате этого посадка штырей-фиксаторов 11 относительно указанных отверстий вновь обеспечивает возможность движения сопрягаемых элементов друг относительно друга, что позволяет отстыко50 вывать кулаки 5 от концов изделия 7 путем вывода штырей-фиксаторов из отверстий указанных деталей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки крупногабаритных изделий.

По основному авт. св. № 1066699, известен штамп для гибки заготовок, содержаший пуансон, матрицу с гибочным ручьем и размещенные на матрице узлы для фиксации концов заготовок, установленные с возможностью перемещения в направлении к оси штампа и выполненные в виде закрепленных на осях и помещенных в продольные пазы матрицы поворотных кулаков, имеющих штыри-фиксаторы для крепления их к концам заготовок (1).

При креплении поворотных кулаков к концам заготовок штыри-фиксаторы разогреваются, в результате чего, может произойти их заклинивание. В этом случае оси кулаков, находящиеся в пазах матрицы, будут препятствовать извлечению изделия из матрицы. Даже при отсутствии явления заклинивания штырей-фиксаторов существуют трудности извлечения гнутого изделия из матрицы без применения специальных устройств.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для гибки заготовок продольные пазы для размещения осей поворотных кулаков выполнены открытыми со стороны зеркала матрицы, поворотные кулаки снабжены средствами их подъема, а штырификсаторы выполнены с упорными головками, установлены в кулаках с возможностью перемещения и выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала поворотных кулаков и заготовки.

На фиг. 1 показан штамп перед началом гибки заготовки, разрез; на фиг. 2 — положение элементов штампа после гибки заготовки.

Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2 и размещенные по обе стороны гибочного ручья 3 узлы фиксации концов заготовок 4.

Узлы фиксации выполнены Ь виде профилированных поворотных кулаков 5, установленных в симметричных пазах 6 матрицы 1 с возможностью перемещения вдоль оси заготовки 4 на величину, в сумме равную разности между длиной заготовки 4 и длиной средней линии гнутого изделия 7.

Пазы 6 со сторбны заготовки 4 снабжены вертикальными каналами 8, простирающимися до зеркала матрицы 1, ширина которых равна ширине пазов 6. На кулаках 5 установлены рым-болты 9. В отверстиях выступов 10 кулаков 5 установлены по ходовой посадке штыри-фиксаторы 11, снабженные головками 12 и выполненные из материала с коэффициентом линейного расширения

40 большим, чем у материала заготовки 4 и кулака 5.

Штамп работает следуюшим образом.

Предварительно нагретую мерную заготовку 4 укладывают в матрицу 1 штампа.

Поворачивают кулаки 5 так, что отверстия на выступах 10 совпадают с отверстиями, предварительно выполненными на заготовке

4. В отверстия на выступах 10 кулаков 5 и отверстия на концах заготовки 4 вводят штыри-фиксаторы 11 вплоть до упора головок 12 в верхнюю плоскость, выступов 10. При этом штыри-фиксаторы 11 разогреваются от заготовки 4 и заклиниваются в отверстиях заготовки и выступов 10, так как разница между полем допуска по ходовой посадке, выполненной по третьему классу точности, и горячепрессовой посадке составляет максимум 92 мкм для диаметра 30 мм, а при разогреве стержня указанного диаметра до температуры пластической деформации заготовки из стали (600 С), выполненного, например, из бронзы,,увеличение диаметра составляет около 300 мкм. Затем, включают пресс (не показан) и осуществляют гибку заготовки 4 пуансоном 2 по ручью матрицы 1. При этом кулачки 5 поворачиваются, перемещаются в направлении оси штампа, и, так как ход кулаков ограничен заданным размером пазов 6, обеспечивают равномер-, ную без смещения относительно оси штампа гибку заготовки и, соответственно, высокое качество конечного изделия 7. В конце процесса гибки оси 13 кулаков 5 устанавливаются под каналами 8. Вместе с кулаками 5 поворачиваются и рым-болты 9, которые в конце процесса гибки заготовки занимают положение, удобное для захвата их крюками грузоподъемного механизма. После окончания гибки выводят из матрицы 1 пуансон

2, зацепляют кулаки 5 за рым-болты крюками к грузоподъемному механизму, поднимают кулаки 5 вместе с изделием 7 и выводят его из матрицы.

Для повышения интенсивности использования штампа можно использовать дополнительный комплект кулаков 5 и штырей — фиксаторов 11.

Предлагаемый штамп позволяет значительно снизить трудозатраты на изготов1!27666

gus. 2

Составитель Л. Ткаченко

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 8795/7 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ление изделий и уменьшить расход металла за счет уменьшения припусков иа обработку изделий типа кольцевых секторов, изготавливаемых путем вырезки радиусных заготовок из листа и последующей об-работки поверхностей.