Способ обтяжки листовых заготовок

Способ обтяжки листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, заключающийся в том, что предварительно на заготовке устанавливают накладку, а затем производят совместное деформирование заготовки с накладкой по обтяжному пуансону с последующим удалением накладки после окончания процесса деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей путем обеспечения равномерности деформации растяжения по длине заготовки, после установки накладки на заготовке ее прикрепляют к поверхности заготовки, причем накладку выполняют из эластичного .материа.ча ne|ieMeiiii()H то.инииы плавно увеличивающейся от ее ccpe. к краям и определяемой в каждом noricpi iiio-M сечении из соотнои1ения с бе SH , где Зци5о-тол цины накладки и заготовки в заданном сечении, мм; бв и BH - пределы прочности материала заготовки и накладки кг/мм ; JJ- - коэффициент трения; н, - расстояние от середины очага дефс тмации до заданного сечения и.границы зоны контакта заготов® ки с пуансоном, мм; If - угол между осью пуансона и касательной к заготовке в точке сбега с пуансона, град; 2. Способ обтяжки по п. 1, отличающий-, ся тем, что накладку прикрепляют к поверхности заготовки с помощью клея. ьо О5 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1127667 А зи В 21 D 11/20

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3633125/25-27 (22) 06,05.83. (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) В. И. Глазков, В. И. Ершов, М. Ф. Каширин и А. С. Чумадин (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (53) 621.981,1 (088.8) (56) 1. Исследования и разработка процесса обтяжки обшивом двойной кривизны из вы1 сокопрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов. Отчет НИАТ. № 9-1048-025, 1970,4.11-13, 15 (прототип), (54) (57) 1. СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, заключающийся в том, что предварительно на заготовке устанав-. ливают накладку, а затем производят совместное деформирование заготовки с накладкой по обтяжному пуансону с последующим удалением накладки после окончания процесса деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей путем обеспечения равномерности деформации растяжения по длине заготовки, после установки накладки на заготовке ее прикрепляют к поверхности заготовки, причем накладку выполняют из эластичного материала пером lllioH го I;Illtlli,i плавно увеличивающейся от ее серс.i,oo i к краям и определяемой в каждом иоонас рс пнпм сечении из соотношения

= S.— ус — cosy, бв в 6м ст где S„è 5.— тол инины накладки и заготовки в . ю заданном сечении, мм; бдив„— пределы прочности материала заготовки и накладки кг/мм; .й — коэф фи циент трен и я; н,гт — расстояние от серел,ины очага дефсрмации до заданного сечения и.границы зоны контакта заготов- д ки с пуансоном, мм; — угол между осью пуансона и ка- ф/ сательной к заготовке в точке сбега с пуансона, град; С:

2. Способ обтяжки по и. 1, отличающийся тем, что накладку прикрепляют к поверхности заготовки с помощью клея.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1127667

S = Я, ./с - cosy, бв Е

Составитель Л. Самохвалова

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 794 Подписное

ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 8795/7

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении обтяжкой листовых деталей одинарной и двойной кривизны в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Известен способ обтяжки листовых заготовок, заключающийся в том, что на заготовку предварительно устанавливают накладку, а затем производят совместное деформирование заготовки с накладкой по обтяжному пуансону (1).

Недостатком известного способа является недостаточно высокое качество изготовляемых деталей вследствие неравномерности деформации растяжения в поперечных сечениях по длине заготовки.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей путем обеспечения равномерности деформации растяжения по длине заготовки.

Цель достигается тем, что согласно способу обтяжки листовых заiотовок, заключающемуся в том, что предварительно на заготовке устанавливают накладку, а затем производят совместное деформирование заготовки с накладкой по обтяжному пуансону с последующим удалением накладки после окончания процесса деформирования, после установки накладки на заготовку ее прикрепляют к поверхности заготовки, при чем накладку выполняют из эластичного материала переменной толщины, плавно увеличивающейся от ее середины к краям и определяемой в каждом поперечном сечении из соотношения где $иы S.— ñîoòâåòñTBåííî толщины накладки и заготовки в заданном сечении, мм;

6вм б пределы прочности материала заготовки и накладки, кг/мм; ,и — коэффициент трения; м ьг — расстояние от середины очага деформации до заданного сечения и границы зоны контакта заготовки с пуансоном, мм;

tg -угол между осью пуансона и касательной к заготовке в точке

5 сбега с пуансона, град.

При этом накладку прикрепляют к поверхности заготовки с помошью клея.

На чертеже показана схема обтяжки по предлагаемому способу.

Способ обтяжки осушествляют следую1О щим образом.

На заготовку 1 постоянной ширины и толшины устанавливают накладку 2 из эластичного материала, размеры которой соответствуют размерам заготовки. Крепление накладки к заготовке осуществляют с помощью клея, с помошью струбцин или иным известным способом. Края заготовки 1 и накладки 2 закрепляют в зажимах 3 обтяжного пресса (не показан) . Заготовку подвергают обтяжке по пуансону 4. В результате использования накладки переменной толщины усилие обтяжки N распределяется неравномерно вдоль образующей за-. готовки, компенсируя действие сил трения между заготовкой и пуансоном, Это обеспе.чивает равномерное распределение дефор-, маций вдоль образующей, обеспечивая получение равнотолщинных деталей и увеличение коэффициента обтяжки за счет дополнительного деформирования средних частей заготовки.

30 После деформирования накладку удаляют и- производят необходимую обрезку полученной детали.

Способ опробывают при обтяжке заготовок из АМцМ л. 1.0.

Используют накладки из резины марки

3826 с толщиной в середине заготовки 3 мм, по краям 9 мм. Накладки наклеивают на заготовку перед деформи ров анием. В результате обтяжки получают практически равнотолщинные детали и достигают Ко т=

40 1,22.

Экономический эффект при использовании изобретения. обеспечивается за счет уменьшения количества переходов и снижения веса деталей.