Штамп для вытяжки

Штамп для вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий контейнер с эластичной средой , матрицу и элементы торцового подпора заготовки, равномерно расположенные на периферии матрицы и выполненные с клиновыми скосами со стороны, обран1,енной к эластичной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе и повышения качества готовогс; изделия , элементы торцового подпора заготовки выполнены в виде поворотных рычагов, одним концом шарнирно установлены на осях, закренленных на матрице и имеющих профилированную поверхность со стороны, обращенной к оси штампа. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что клиновая поверхпость элементов торцового подпора наклонена к горизонтальной плоскости матрицы под углом 45°.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1127669 A з(51) Б 21 D 22/10 х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОписАние иаОБРетенип

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3626104/25-27 (22) !0.06.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) Ю. А. Шенрок, О. П. Киселев, Б. С. Кустов и Л. В. Чернова (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 479531, кл. В 21 D 22/10, 22.1 0.73 (прототип). (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий контейнер с эластичной средои, матрицу и элементы торцового подпора заготовки, равномерно расположенные иа периферии матрицы и выполненные с клииовыми скосами со стороны, обращенной к эластичной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе и повышения качества готового изделия, элементы торцового подпора заготовки выполнены в виде поворотных рычагов, îдним концом шарнирно установлены иа осях, закрепленных на матрице и имеющих ирофилированную поверхность со стороны, обращенной к оси штампа.

2. Штамп ио и. 1, отличающийся тем. что клиновая поверхность элементов торцового подпора наклонена к горизонтальиoй плоскости матрицы иод углом 45. .

1127669

Изобретение относится к листовой штамповке.

Наиболее близким к изобретению является штамп для вытяжки, содержащий контейнер с эластичной средой, матрицу и элементы торцового подпора заготовки, равномерно расположенные на периферии матрицы и выполненные с клиновыми скосами со стороны, обращенной к эластичной среде (1).

Недостаток известного штампа заключается в том, что при действии эластичной среды, последняя будет заполнять зазор между элементами торцового подпора заготовки и препятствовать их сближению, тем самым подпор фланца заготовки будет малоэффективным.

Целью изобретения является повышение надежности штампа в работе и повышение качества готового изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для вытяжки, содержащем контей-20 нер с эластичной средой, матрицу и элементы торцового подпора заготовки, равномерно расположенные на периферии матрицы и выполненные с клиновыми скосами со стороны, обращенной к эластичной среде, эллипсы торцового подпора заготовки выполнены в виде поворотных рычагов, одним концом шарнирно установлены на осях, закрепленных на матрице и имеющих профилированную поверхность со стороны, обращенной к оси Штампа. 30

При этом клиновая поверхность элементов торцового подпора наклонена к горизонтальной плоскости матрицы под углом 45 .

На фиг. 1 изображена матрица штампа для вытяжки, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

В левой части фиг. 1 и 2 изображено исходное положение, а в правой части конечное положение элементов штампа.

Штамп состоит из контейнера 1 с эластичным пуансоном 2, подштамповой плиты

3, матрицы 4, поворотных рычагов 5, которые шарнирно закреплены на вертикальных осях 6, расположенных по периферии матрицы 4, рычаги 5 имеют клиновую поверхо ность, наклоненную под углом к.=45 к гор изонтал ьной плоскости матри цы 4.

Штамп работает следующим образом.

Вращением по часовой стрелке вокруг осей 6 рычаги 5 отводят в крайнее положение, затем на матрицу 4 укладывают заготовку 7 и вращением рычагов 5 против часовой стрелки подводят их до соприкосновения с заготовкой 7. При включении пресса эластичный пуансон 2, воздействуя на поверхность заготовки 7, расположенную над рабочими отверстием матрицы 4, начинает процесс вытяжки, одновременно с этим эластичный пуансон 2 воздействует на клиновую. поверхность рычагов 5 и поворачивает их вокруг осей 6 против часовой стрелки. Рычаги 5, поворачиваясь., осуществляют подпор кромки фланца заготовки 7.

После завершения процесса вытяжки и снятия нагрузки рычаги 5 отводят в крайние положения, готовую деталь извлекают из матрицы 4. После этого штамп вновь готов к р а боте.

Внедрение предлагаемого штампа позволит снизить количество переходов при изготовлении деталей. Экономия за счет сокращения одного перехода составит 300 руб на одну деталь.

ВНИИПИ Заказ 8795/7

Тираж 794 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4