Сверло

Сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВЕРЛО по авт. св. № 992 Ю4, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных отверстий, направляющие элементы борштанги расположены между двумя группами направляющих элементов сверлильной головки, причем направляющие элементы борштанги смещены относительно направляющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20°. (Л 1C vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1127704 з(ю В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 3

Ю ьР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 992134 (21) 3517098/25-08 (22) 20. 10.82 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) В. Г1. Астахов (53) 621.95.02-719 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство № 992134, кл. В 23 В 51/06, 1981 (54) (57) СВЕРЛО по авт. св. № 992134, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных отверстий, направляющие элементы борштанги расположены между двумя группами направляющих элементов сверлильной головки, причем направляющие элементы борштанги смещены относительно направляющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20 .

1127704

15 ,20

35

45

55

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки глубоких точных отверстий и может быть использовано в машиностроении при обработке точных отверстий на станках с повышенным биением шпинделя, например на радиальносверл ил ьн ых.

Известно сверло, по авт. св. Ко 992134, содержащее борштангу с направляющими элементами, на конце которой установлена сверлильная головка, которая снабжена основными и дополнительными направляющими элементами, разнесенными в осевом направлении на расстоянии равном либо большем диаметра инструмента (1).

Недостатком данной конструкции является последовательная схема расположения как минимум двух направляющих элементов борштанги за второй группой направляющих элементов сверлильной головки что приводит к образованию дефектов на обработанной поверхности отверстий и к удлинению кондукторной, втулки, деформации борштанги.

Целью изобретения является повышение качества обработанных отверстий и повышение технологичности.

Поставленная цель достигается тем, что в сверле, содержащем борштангу с направляющими элементами, установленными на ее конце, обращенном к сверлильной головке с двумя группами направляющих элементов, разнесенных в осевом направлении на расстоянии равном либо большем диаметра сверла, направляющие элементы борштанги расположены между двумя группами направляющих элементов сверлильной головки, а направляющие элементы борштанги смещены относительно направляющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20 .

На фиг. 1 изображено сверло при сочленении бор штанги и сверлильной головки посредством торцовых пазов — выступов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки с помощью шлицев, общий вид; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 6 — изображено сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки посредством сферической поверхности, общий вид.

Сверло с сочленением борштанги и сверлильной головки посредством торцовых пазов — выступов (фиг. 1 и 2) содержит борштангу 1, сочлененную со сверлильной головкой 2 посредством торцовых пазов— выступов 3. Сверлильная головка 2 содержит режущие 4 и две группы направляющих элементов 5 и 6. Группы направляющих элементов 5 и 6 отстоят друг от друга в осевом направлении на расстоянии равном, либо большем диаметра сверления, что обеспечивает автономное базирование сверлильной головки 2. Между двумя группами направляющих элементов сверлильной головки на торцовых пазах — выступах расположены направляющие элементы 7 и борштанги 1, смещенные в радиальном направлении относительно направляющих

5 и 6, сверлильной головки.

Сверло с сочленением борштанги и сверлильной головки посредством шлицев (фиг.

3 — 5) содержит борштангу 1, сочлененную со сверлильной головкой посредством шлицов 8.

Сверлильная головка 2 содержит режущие 4 и две группы направляющих элементов 5 и 6. Группы направляющих 5 и 6 отстоят друг от друга в осевом направлении на расстоянии равном либо большем диаметра сверления, что обеспечивает автономное базирование сверлильной головки 2. Между двумя группами направляющих элементов

5 и 6 сверлильной головки 2 расположены направляющие элементы 7 борштанги 1, смещенные в радиальном направлении относительно направляющих элементов 5 и 6 сверлильной головки (фиг. 4). Направляющие элементы 6 сверлильной головки установлены в сквозных окнах 9 борштанги и закреплены в пазах корпуса сверлильной головки посредством винтов 10. Уплотнение 11 служит для герметизации внутренней поверхности сверла от наружной по которой при работе сверла подается СОЖ под высоким давлением. Возможна и обратная компоновка, при которой направляющие элементы борштанги установлены в сквозных окнах сверлильной головки. Это показано на фиг. 6 на примере сверла, у которого борштанга сочленена со сверлильной головкой посредством сферической поверхности 12. Сверлильная головка 2 содержит две группы направляющих элементов 5 и 6, отстоящих друг от друга в осевом направлении на расстоянии равном либо большем диаметра сверления. Направляющие элементы 7 борштанги 1 установлены в сквозных окнах 9 сверлильной головки и закреплены в пазах борштанги посредством винтов 10.

Все три приведенных конструкции сверл работают одинаково. Поток СОЖ подается в кольцевой зазор между стенками обработанного отверстия и наружной поверхностью борштанги.

Сверло (либо деталь) приводится во вращение от привода станка. Крутящий момент от борштанги к сверлильной головке передается посредством пазов — выступов (фиг. 3) либо посредством направляющих элементов,. установленных в сквозных

1127704

Фиг. 2 окнах борштанги (либо сверлильной головки).

Возникающие от несоосности шпинделя станка (либо шпинделя маслоприемника в случае эжекторных сверл) и кондукторной втулки дополнительные усилия замыкаются на направляющих борштанги (фиг, 1,3). Эти направляющие элементы ухудшают качество поверхности отверстия обработанного режущими и первой группой направляющих элементов сверлильной головки из-за дополнительных усилий от несоосности. Однако вторая группа направляющих элементов сверлильной головки, расположенная в осевом направлении за группой направляющих элементов борштанги, позволяет исправить эти дефекты за счет силового воздействия на обрабатываемую поверхность.

Нормальные силы, действующие на направляющие элементы сверлильной головки, представляют собой перераспределение усилия резания при сверлении и поэтому значительно больше нормальных. усилий, действующих на направляющие элементы борштанги и возникающие от несоосности борштанги и кондукторной втулки. Это и позволяет направляющим элементам сверлильной головки полностью исправить дефекты от направляющих элементов борштанги.

Поток СОЖ, подводимый к сверлу, смазывает и охлаждает режущие и направляющие элементы и со стружкой отводится по внутренней поверхности сверла.

При последовательно-параллельной схеме расположения направляющих элементов длина кондукторной втулки будет определяться только расстоянием между двумя группами направляющих элементов свер-, лильной головки. При этом больший объем пластического деформирования переносится на вторую группу направляющих элементов, что дает возможность полностью устранить дефекты поверхности отверстия, оставленные направляющими элементами борштанги.

Для улучшения процесса выглаживания направляющие элементы борштанги сме15 щены в радиальном направлении относительно направляюших элементов сверлильной головки на угол не менее 20 . Величина этого угла обусловлена угловым взаиморасположением двух направляющих с исключением их взаимного перекрытия (20 — это угол больше углового размера двух последовательно расположенных в радиальном направлении направляющих элементов) .

Применение предлагаемой конструкции дает возможность повысить точность обработанных отверстий, особенно при больших несоосностях борштанги и кондукторной втулки . или больших биениях шпинделя станка.

1127704!

127704

Составитель Н. Кириллова

Реда к о р . 1. Лосева Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 8807;9 Тираж 1035 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4