Способ дуговой сварки деталей различных толщин

Способ дуговой сварки деталей различных толщин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ТОЛЩИН, пре S имущественно сильфонов с арматурой, при котором на более толстой детали выполняют наклонный бурт, устанавливают под этот бурт более тонкую деталь и производят соединение деталей путем оплавления бурта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем исключения прожега более тонкой детали, бурт завальцоБывают на более тонкую деталь и оплавляют завальцованный участок. О) ю IND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3576638/25-27 (22) 12.04.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) А. Г. Карпов и Ю. Г. Оганджанян (53) 621.791.75 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 194205, кл. В 23 К 9/02, 1965 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ТОЛЩИН, пре„„SU„„1127721 A имущественно сильфонов с арматурой, при котором на более толстой детали выполняют наклонный бурт, устанавливают под этот бурт более тонкую деталь и производят соединение деталей путем оплавления бурта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем исключения прожега более тонкой детали, бурт завальцовывают на более тонкую деталь и оплавляют завальцованный участок.

1127721

Расплавившийся при сварке металл скоса затекает на посадочный поясок сильфона (не находящийся под скосом) и смачивает его, Плавление пояска сильфона происходит

5 за счет тепла перегретого металла сварного шва на скосе с ограниченным тепловым воздействием на тонкую кромку сильфона.

Произведена сварка сильфона 28х10х0,1212 Х 18Н10Т ГОСТ 21482-76 с арматурь1" ., изготовленной из стали 12Х!8Н10Т, где косой уступ был выполнен под углом 45 толщиной равной 5 б, где б — 0,12 мм (толщина стенки сильфона).

Посадочный поясок сильфона и арматуры были обработаны тампоном, смоченным

B спирте.

Сборку сильфона с арматурой и завальцовку скоса выполнили на токарном станке с использованием обкатных роликов.

Сварка производилась на установке

УДЕС-2М с источником ТИС-2М.

20 Режимы сварки

Угол наклона электрода, 105

Смещение электрода а, мм 0 5

Величина сварочного тока Jca, А 25

Скорость сварки

Чсв, об/мин 8 — 10

Вылет электрода Ю, мм 8

Дуговой промежуток, мм 1 — 1,5 е Расход аргона Чдг, л/мин 5 — 6

Режим сварки автоматический.

Состав

Редактор Л. Лосева Техред И

Заказ 8811/10 Тираж 1

ВНИИПИ Государственно по делам изобретен

113035, Москва, Ж вЂ” 35, P

Филиал ППП «Патент», r. Уж

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам получения сварного соединения сильфона с ар матурой, и может найти применение при из готовлении сильфонных монометрических приборов в приборостроительной промышлен ности.

Известен способ дуговой сварки деталей различных толщин, при котором на более толстой детали выполняют наклонный бурт устанавливают под этот бурт более тонкую деталь и производят соединение деталей путем оплавления бурта (1) .

Недостатком способа является возмож ность прожога тонкой детали за счет тепло вого воздействия сварочной дуги. Кроме того, тепловое воздействие приводит к из менению физико-механических свойств ма териала тонкой детали, что не допустимо например для упругих чувствительных эле ментов, определяющих метрологические ха рактеристики манометрических приборов.

Целью изобретения является повышение качества сварных швов путем исключения про жег а более тон кой детал и.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу дуговой сварки дета лей различных толщин, преимущественно сильфонов с арматурой, при котором на более толстой детали выполняют наклон ный бурт, устанавливают под этот бурт бо лее тонкую деталь и производят соединени деталей путем оплавления бурта, бурт за вальцовывают на более тонкую деталь и оплавляют завальцованный участок.

Сущность способа поясняется чертежом.

На арматуре 1, к которой приваривается сильфон 2, вытачивается под углом скос

3. Посадочный поясок 4 сильфона 2, входя в скос 3, плотно прижимается и фиксируется вертикальной составляющей реакции скоса. Далее производят завальцовку скоса

3 на посадочный поясок 4 сильфона, что обеспечивает плотное прилегание скоса 3 над посадочным пояском 4 сильфона 2. Тем самым достигается беззазорная заделка 4п посадочного пояска 4 сильфона 2 между арматурой 1 и завальцованным. участком скоса.

Это позволяет практически исключить зазор между деталями, снизить перегрев и коробленне посадочного пояска сильфона 45 в процессе сварки и исключить вероятность прожога сильфона, кроме того, улучшается процесс сварки и конфигурация сварного шва.

В процессе сварки сварочный электрод

5 располагается над завальцованным пояс- 50 ком под углом о(= 105 — 110 со стороны сильфона на расстоянии а=0,5 — 1 мм от начала завальцованного участка.

Предлагаемый способ позволяет исключить в процессе сварки плавлением прожоги, коробление, перегрев близлежащих гофров сильфона.

По сравнению с ранее известными способами армирования предлагаемый имеет ряд существенных преимуществ. Он позволяет облегчить сборку под сварку и обеспечить получение качественных вакуумно-плотных швов в широких диапазонах режимов сварки в указанном диапазоне смещения электрода. Способ прост и экономичен, позволяет осуществить высококачественную автоматическую дуговую сварку сильфона с арматурой в условиях любого промышленного предприятия.

Способ практически исключает явление разупрочнения материала армируемого сильфона в околошовной зоне, тем самым резко повышая надежность и ресурс работы за счет реализации запаса прочности армируемого сильфона.

Производительность армирования и сварки по сравнению с ранее известными способами повышается в 3-4 раза. итель А. Гаврилов . Верес Корректор М. Демчик

036 Подписное го комитета СССР ий и открытий аушская наб., д. 4/5 город, ул. Проектная, 4