Устройство для электроэрозионной обработки

Устройство для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ по двусторонней схеме криволинейных каналов в деталях типа тел вращения, закрепляемых на шпинделе делительного механизма с возможностью вращения, содержащее кронштейн, установленньй с возможностью качания вокруг центральной оси делительного механизма, поворотные валы электрододержателей с электродами, связанные между собой механизмами синхронизации поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности формообразования и упрощения конструкции , оси валов злектрододержателей расположены по касательной к окружности , описанной вокруг центральной оси делительного механизма, причем величина радиуса указанной окружности , расстояние от оси поворота валов злектрододержателей до центра симметрии делительного механизма и глубина врезания электродов связаны соотношениями i Ун 5-8, (Л /к 5-6, где г значение радиуса окружности; 01 - расстояние от оси поворота вала до симметрии делительного механизма И - глубина врезания электрода. to 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ф4 бй

РЕСПУБЛИК

3@@ В 23 P 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asm cHowV св тильствМ (21) 3573594/25-08 (22) 07.04.83 (46) 07.12.84. Бюл. У 45 (72) Г.А. Алексеев, Н.Н. Глаголев, Л.М. Зубкин, В.А. Кузнецов, Л.И. Фисенко и М.Н. Шувалов (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущнх станков (53) 621.9 ° 048 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 506480, кл. В 23 P 1/02, 1972. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ по двусторонней схеме криволинейных каналов в дета лях типа тел вращения, эакрепляемых на шпинделе делительного механизма с возможностью вращения, содержащее кронштейн, установленный с возможностью качания вокруг центральной оси делительного механизма, поворотные валы электрододержателей с.,SU„„1127734 А электродами, связанные между собой механизмами синхронизации поворога, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности формообразования и упрощения конструкции, оси валов электрододержателей расположены по касательной к окружности, описанной вокруг центральной оси делительного механизма, причем величина радиуса указанной окружности, расстояние от оси поворота валов электрододержателей до центра симметрии делительного механизма и . глубина вреэания электродов связаны соотношениями

/р > 5-8 «/ < 5-6; где — значение радиуса окружности,"

Π— расстояние от оси поворота вала до центра симметрии делительного механизма, М вЂ” глубина врезания электрода.

27734 2 описанной вокруг центральной оси делительного механизма, причем величина радиуса указанной окружности, расстояние от оси поворота валов электрододержателя до центра симметрии делительного механизма и глубина врезания электродов связаны соотношениями: "/g > 5-8, а/р 5-6,"

/н > 5-8

1 11

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки н может быть использовано. для электроэрозионной обработки колес -турбин, силовых секторов и других деталей с закрытыми криволинейными каналами..

Известно устройство для электроэрозионной обработки IIo двухсторонней схеме криволинейных каналов .в деталях типа тел вращения, закрепленных на шпинделе деАительного механизма с возможностью вращения, содержащее кронштейн,. установленный с воэможностью качания вокруг 15 центральной оси делительного мехаханизма, поворотные валы электродержателей с электродами, связанные между собой механизмами синхронизации поворота. Устройство позволяет 20 производить обработку довольно узких межлопаточных каналов без подрезания цилиндрических поверхностей бандажа и диска (13.

Однако формообразование профиля лопаток производится в три этапа с перенастройкой органов станка на изменение направления и характера движения электродов. Перена ладка устройства во время обработки 30 на сообщение разнохарактерных движений увеличивает трудоемкость изготовления колес:и снижает точ.ность формообразования.

Кроме этого, устройство содержит значительное количество кинематических элементов, профильные кулачки, направляющие, каретки, тяги, пружины,. что усложняет конструкцию и обслуживание устройства. 4р

Цель изобретения состоит в повыlmeнии точности формообразования и упрощении конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроэрозионной обработки по двусторонней схеме криволинейных каналов в деталях типа тел вращения., закренляемых на шпинделе делительного механизма с возможностью вращения, содержащем кронштейн, установленный с возможностью качания .вокруг центральной оси делительного механизма. поворотные валы электрододержателей с электродами, связанные межцу собой И., механизмами синхронизации поворота, оси валов электрододержателей расположены по касательной к окружности, где " — величина радиуса окружности, 0 — расстояние от оси поворота нала до центра симметрии делительного механизма, и — глубина вреэания электрода.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — взаимное расположение электродов и обрабатываемых каналов. На фиг.5 развертка по лопаточному венцу.

Устройство содержит делительный механизм 1, на шпинделе 2 которого устанавливают обрабатываемую деталь 3. На шпинделе 2 установлен кронштейн, .состоящий из стойки 4 и съемной планки 5. На планке .

5 по обе стороны обрабатываемого колеса установлены валы 6 в опорах качения. На валах установлены электрододержателн 7. Осн вращения валов 6 расположены по касательной к окружности радиуса г, описанной вокруг центральной оси делительного механизма. Оси валов размещаются на расстоянии O от центра симметрии делительного механизма.

Между размерами -,а и величиной H показывающей глубину врезания электрода, сохраняется соотношение

На валах 6 закреплены шкивы 8, последовательно связанные гибким тросиком 9, уложенным в канавки шкивов 8 и зафиксированным от проскальзывания винтами 10.

Ветви тросика 9, соединяющие разносторонние шкивы, располагаются параллельно центральной оси и проходят через отверстия 11, выполненные в планке 5. Тросик 9 охватывает шкив 12 и закрепляется на шкивах 13, закрепленных на барабане

Э 1127

14, расположенном в опорах качения на планке 5 параллельно центральной оси.

Барабан 14 жестко связан со щупом

15, поджатым пружиной кручения 16 к копиру 17, закрепленному на корпусе.

Щуп 15 взаимодействует с профильной поверхностью копира 17 через ролик 18. 1О

Движение поворота электрододержателей вокруг оси заготовки сообщается от привода подачи 19 через зубчатую передачу 20 °

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой электрододержатели 7 отведены от заготовки колеса на угол, обеспечивающий установку и крепление на них электродов. 2р

Электроды устанавливаются на базовые поверхности электрододержатеяей.

После включения привода подачи 19 планка 5, несущая электрододержатели, поворачивается вокруг оси заго- 25 товки. Щуп 15, взаимодействуя через ролик 18 с поверхностью копнра, по" ворачивает барабан 14 и сообщает посредством тросика 8 синхронный поворот валам 6 и электрододержателям 7 навстречу друг. другу. Сложение движения поворота электродов вокруг оси заготовки с зависимым .от него движением поворота вокруг осей валов 6 обеспечивает синхронное движение электродов по идентич35 ным .траекториям.

Траектория движения электрода предусматривает последовательную обработку межлопаточного.канала, профилирование спинки лопатки и .профилирование корыта лопатки.. . Каждый из электродов обрабатывает половину канала с некоторым .перекрытием а . После окончания обработки нескольких каналов .производится поворот колеса на угол, кратный угловому шагу лопаток и необработанная половина каналов обрабатывается, --т противолежащими электродами, обра734 4 зуется полный межлопаточный канал (фиг.4).

На фиг.5 в развертке по среднему диаметру лопаточного венца показано последовательное взаимное расположение осей вращения электрододержателей и электродов-инструментов ЭИ относительно обрабатываемых каналов и центральной оси симметрии.

При обработке электрододержатели двигаются по дуге х вокруг оси заготовки и поворачиваются на угол

Т, задаваемый профилем копира.Лидирующая точка электрода-инструмента

М при этом последовательно занимает. координаты (хо ° хк уо y„), двигаясь по траектории, обеспечивающей обработку канала на глубину Н.

Поворот электрода-инструмента вокруг осей электрододержателей происходйт в плоскости, перпендикулярной оси лопатки.

Описанные движения электрода-инструмента не вызывают.подрезку бандажа обрабатываемой заготовки, еспи геометрические размеры устройства соответствуют соотношениям — „> 5-8 и .й

„ )5-6. В этом случае величина начальной подрезки составляет не более

0,01-0,02 мм, что значительно меньше допуска на высоту лопатки и сравнимо лишь с требуемой шеро.ховатостью поверхности.

Таким образом, начальная подрезка не влияет на эксплуатационные характеристики обрабатывающего изделия.

, Устройство применяется для обработки цельнобандажированных дисков турбин и жаропрочного сплава..

По сравнению с известньм вариантом устройство позволило повысить надежность работы дисков турбин.эа счет получения цельнобандаживованных дисков, устранить. операции точения и напайки бандажа и снизить трудоемкость обработки.

1127734

1127734

1 1 27734

1127734 к

ФИ

x+, ВНИИПИ Зажаз 8812/11 Тираж 1036 Поджвеное

ЭВя3ийй ШШ «ЯатаиФ р 3 еУФГороА» уйеПРоажтиааэ 4