Станок для электрохимической обработки тел вращения

Станок для электрохимической обработки тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, имеющий источник питания., токоподводы,станину , переднюю бабку с вращающимся шпинделем, заднюю бабку с устройством осевого перемещения, рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности обработки, шпиндель снабжен устройством возвратновращательного движения с гидравлическим приводом, выполненные в виде двух рабочих камер, стороны которых образованы двумя соосно расположенными сектбрами, один из которых закреплен на .шпинделе жестко , а другой с возможностью возвратно-вращательного движения, причем камеры подключены к нагнетающей и отводной гидромагистралям, управляемым гидрораспределителем с виброприводом.

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3504768/25-08 (22) 25.10.82 (46.) 07. 12. 84. Бюл. И - 45 (72) Е.К. Липатов и В.К. Егоров (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского, комсомола (53) 621. 9. 047 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 252800, кл., В 23 P 1/04, 1967.

2. Головачев В.А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. М., "Машиностроение", 196 9, е . 182-184 . (54) (57) СТАНОК. ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, имеющий источник питаний, токоподводы,станину, переднюю бабку с вращающимся шпинделем, заднюю бабку с устройством осевого перемещения, рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, шпиндель снабжен устройством возвратновращательного движения с гидравлическим приводом, выпопненным в виде двух рабочих камер, стороны которых образованы двумя соосно расположенными секторами, один из которых закреплен на .шпинделе жестко, а другой с возможностью возвратно-вращательного движения, причем камеры подключены к нагнетающей и отводной гидромагистралям, I управляемым гидрораспределителем с виброприводоя. движения, причем камеры подключены к нагнетающей и отводной гидромагистралям, управляемым гидрораспределителем с виброприводом.

На фиг.1 изображен станок, общий вид, на фиг.2 — то же, разрез, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Станок имеет станину 1, переднюю бабку с вращающимся шпинделем 2, рабочую камеру 3, заднюю бабку 4 с устройством осевого перемещения.

Шпиндель оснащен устройством возврат. но-вращательного движения с гидроприводом 5. Станок оборудован источником питания для электрохимической обработки, подключенным к обрабатывающему электроду и детали (на схемах условно не показан).

Электропривод передней бабки имеет электродвигатель 6, редуктор 7, комплект шестерен 8 и 9, вал шпинделя 10. Электропривод задней бабки имеет электродвигатель 11 редуктор t2 комплект шестерен 13 и 14.

Устройство возвратно-вращательного движения обрабатываемой детали содержит два сектора 15 и 16 с гидроприводом, кулачковый механизм 17 и систему 18 регулирования частоты возвратно-вращательного движения.

Гидропривод устройства имеет масляную ванну 19, насос 20, золотник

21, подводящие и отводящие магистрали из трубопроводов 22-26, распределителя 27, дросселей 28 и 29.

Кулачковый механизм образует вибропривод и содержит кулачок 30, эксцентричную втулку 31, электродвигатель 32 и толкатель 33.

Система регулирования частоты возвратно-вращательного движения

18 содержит датчик 34 давления рабочей жидкости в межэлектродном пространстве и датчик 35 тока.

Сектор 15 жестко установлен на шпинделе 10 йа шпонке 36, а сектор 16 прикреплен к шестерне 9, соединенной с муфтой 37 посредством пальцев 38 и резиновых втулок

39. Муфта 37 жестко смонтирована на шпинделе 10. Смежные боковые поверхности секторов 15 и 16 образуют две рабочие камеры 40 и 41.

От осевого перемещения сектор 15 удерживается распорными втулками

42 и 43.и гайкой 44. В отверстии шестерни 9 расположена крышка 45, в которой напротив камер 40 и 41

1 1127735 2

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и в частности касается электрохимической обработки деталей типа дисков, колец и др- используемых в авиационной, химической и инструментальной отраслях промышленности.

Известно устройство для электрохимической обработки l1f. В устройстве электрод совершает воз-. вратно-вращательное движение с заранее установленной частотой и углом поворота.

К числу недостатков относится

15 отсутствие кинематической связи с устройством поворота обрабатываемой детали или электрода-инструмента, что исключает возможность применения круговой подачи одного из электродов, необходимой для обработки тел вращения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для электрохимической обработки, содержащий источник питания, токоподводы, станину, переднюю и заднюю бабки с вращающимися шпинделями и рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости. Кинематика станка обеспечивает вращение или поворот детали вокруг оси шпинделя,, а также подачу электрода-инструмента в осевом направлении, что необходимо для формообразования деталей типа тел вращения 323.

Однако известный станок. имеет относцтельно невысокую производительность, что вызвано неустойчивостью ведения процесса обработки при снятии больших припусков в меняющихся

40 условиях прокачки рабочей жидкости.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, имеющем источник

45 питания, токоподводы, станину, переднюю бабку с вращающимся шпинделем, заднюю бабку с устройством осевого перемещения, рабочую камеру с системой подачи рабочей жидкости, шпиндель снабжен устройством возвратно-вращательного движения с гидравлическим приводом, выполненным в виде двух рабочих камер, стороны которых образованы двумя соосными секторами, один из которых закреплен на шпинделе жестко, а другой с .воз- можностью возвратно-вращательного

3 11 выполнены каналы, расположенные смежно с круговыми канавками распределителя 27. Таким образом рабочие камеры соединены с трубопроводами 25 и 26, с золотником 21, который через нагнетающий трубопровод 23 связан с насосом 20, а посредством трубопроводов 22 и

24 — с масляной ванной 19. На. трубопроводах 22 и 24 установлены дроссели 28 и 29. В корпусе золотника 21 расположен плунжер 46, который под действием пружины 47 прижимается к толкателю 33, находящемуся в контакте с кулачком

30, смонтированным на эксцентриковой втулке 31, установленной на валу электродвигателя 32. Электрическая цепь питания электродвигателя 32 связана с датчиком давле" ния 34 и тока 35.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь устанав- ливается на шпиндель 10, а .электрод инструмент в заднюю бабку 4.

На обрабатываемой поверхности детали прорезают радиальные канавки на глубину, равную припуску на обработку. Прорезание канавок производят без вращения детали при осевой подаче электрода-инструмента, Операция по прорезанию канавок . может выполняться и на другом рабочем месте.

После прорезания канавок производят вырезку сегментных участков детали, расположенных между ранее прорезанными канавками.

При вырезке сегментных участков обрабатываемая деталь поворачиваетая со скоростью подачи. Поворот детали осуществляется от электродвигателя

6 через редуктор 7, шестерни 8 и 9 при отсутствии осевой подачи элек« трода-инструмента. Одновременно с

27735 4 поворотом детали приводят во вращение кулачок 30 от электродвигателя

32. При вращении кулачка толкатель

33 с плунжером 46 золотника 21 совершает возвратно-поступательное движение. При этом масло от насоса

20 через трубопроводы 23, 25 и 26, канавки и каналы в деталях 27 и 45 поочередно поступает в камеры 40 и

41. Соответственно из этих полостей масло поочередно вытесняется в трубопроводы 25, 26, 22, 24, через дроссели 28 и 29 в ванну 19. Под действием силы давления в камерах

40 и 41 шпиндель 10 с сектором 15 совершает возвратно-вращательное движение, передаваемое обрабатываемой детали. Регулирование частоты возвратно-вращательного движения детали осуществляют за счет измене"

20 ния скорости вращения электродвига. теля 32 посредством системы регули-. рования 18. При скоплении продуктов обработки в межэлектродном пространстве увеличивается давление рабочей жидкости и уменьшается ток.

Сигналы об изменениях этих параметров поступают в электродвигатель

32, который увеличивает угловую скорость вращения кулачка 30.и связанную с ней частоту возвратно вращательного движения.

При завышенных значениях частоты возвратно-вращательного движения давление рабочей жидкости уменьшается, так как накопление продуктов обработки не превышает допустимую норму. Сигналы уменьшения давления фиксируются схемой, которая умень- " шает частоту возвратно-вращатель46 ного движения детали.

Повышение производительности обработки достигается за счет ведения процесса в оптимальных условия с с.вибрациями электродаинструмента.

1127735

Фиг. 1

1127735

1127735

47>g. g

ВИИИИИ Закаа.8812/11 Тираж 1036 Подюисиое, Филиал ППП "Патеит"и r. Узгород, улаПроектная,4