Устройство для подвода тока к изделию при размерной электрохимической обработке

Устройство для подвода тока к изделию при размерной электрохимической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА К ИЗДЕЛИЮ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХШИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, в котором мезкду контактным элементом .и изделием установлена токопроврдная прокладка , выполненная из сетки, отличающееся тем, что, с целью увеличения допустимой плотности тока, токопроводная прокладка выполнена в виде многослойного пакета из 35 слоев сетки полутомпаковой 0,315 или 0,355. ее о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОВИММСП

РЕСПУБЛИК,SU„„11277 (б1) В 23 P 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЮИЙ (21) 3608216 (25-08 .

/ (22) 21. 06.83 (46) 07.12.84. Бюл. М 45 (72) В.И. Иатузко, Е.В. Денисов и В.Г. Стерхов (71) Тюменский моторный завод им. 50-летия СССР и Тюменский инду. стриальный институт им. Ленинского

Комсомола (53) 621.9.047.4 (088. 8) (56) 1. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин. Под ред. Ф.В. Седыкина.

М., "Иашиностроение", 1980, с. 91- 2, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА

ТОКА К ИЗДЕЛИЮ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХ1фЯ 1ЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, в котором мелду контактным элементом и изделием установлена токопроводная прокладка, выполненная из сетки, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения допустимой плотности тока, токопроводная прокладка выполнена в виде многослойного пакета из 35 слоев сетки полутомпаковой 0,315 или 0,355.

1 11277

Изобретение относится к электрофи- зическим и электрохимическим методам обработки, в частности к токоподводящим устройствам, при размерной электрохимической обработке.

Известно устройство для подвода тока к изделию при размерной электрохимической обработке, в котором между контактным элементом и изделием установлена токопроводная прокладка, выполненная из сетки (13.

Недостатком известного устройства является малая величина допустимой плотности тока в контакте токоподводзаготовка, поскольку большая часть фасонной поверхности заготовки не контактирует с поверхностью прокладки.

Целью изобретения является увеличение допустимой плотности тока.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подвода тока к изделию при размерной электрохимической обработке между контактным элементом и изделием установлена 25 токопроводная прокладка, выполненная в виде ь<ногослойного пакета из

3-5 слоев сетки полутомпаковой

0,315 или 0,355.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, .на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство для подвода тока к обрабатываемой детали 1 состоит из корпуса 2, уплотнительной прокладки

3, контактного элемента, 4, электро35 изоляционной обоймы 5, токоведущей шины 6, токопроводной прокладки 7 и вставки 8 . Внутренние поверхности, корпуса 2, контактная поверхность детали 1 и поверхность вставки 8

40 образуют полузакрытую зону, которая через отверстие 9 соединяется с системой подачи охлаждающей жидкости. Токопроводная прокладка 7 представляет собой пакет из 3-5 слоев

45 сетки типа сетка полутомпаковая

ГОСТ 6613-73 с размером стороны я тейки в свету 0,315 или 0,355 мм при диаметре проволоки 0,160 мм. Уплотнительная прокладка 3 по контуру обрезинена, что способствует изоляции зоны токоподвода от рабочего пространства. Для предохранения резины прокладки 3 от перегре. ва предусмотрены карманы 10, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. Изолирование корпуса 2 от контактного элемента 4 изоляционной

36 2 обоймой 5 исключает прохождение электрического тока через базовые ! L поверхности корпуса и детали.

Деталь 1, например, лопатка компрессора с замком типа ласточкин хвост, устанавливается в корпусе 2 по базовым поверхностям Б. Разъемная уплотнительная обрезиненная прокладка 3 замыкается и запирается, герметизируя зону токоподвода от рабочего пространства. Контактный элемент 4, имеющий соответствующую форму контактной поверхноСти и смонтированный в электроизоляцнонной обойме 5, вклеенной в свою очередь в корпус 2, соединен с положительным полюсом источника питания токоведущей шиной 6. После установки детыпл 1 в корпусе. 2 между контактными поверхностями детали 1 и элемента 4 помещается токопроводная прокладка 7, выполненная в виде многослойного пакета из сетки. На контактный элемент 4 перпендикулярно к контактной поверхности детали 1 прикладывается усилие Р, прижимающее деталь через прокладку 7 к базовым поверхностям корпуса 2. В силу своей эластичности прокладка 7 плотно прилегает к контактирующим поверхностям детали 1 и .;онтактного элемента 4, обеспечивая многоточечный электрический контакт этих поверхностей. Через отверстие 9, расположенное в нижней части корпуса 2, в зону токоподвода под давлением до двух атмосфер подается вода.

Снизу зона токоподвода уплотняется электроизоляционной вставкой 8.

При прокачке воды через зону токоподвода в направлении снизу вверх она, проникая в каналы прокладок 7, омывает контактирующие поверхности . детали 1 и элемента 4, а также провопоку пакета прокладки 7 и уносит с собой тепло, пузырьки газа и пара, образующиеся при прохождении электрического тока через элементы токоподвода. Вода циркулирует также по карманам .10, охлаждая при этом близлежащие к базовым поверхности корпуса 2 н резину прокладки 3., Лабораторные исследования н практика применения предлагаемого устройства на производстве показывает,.что наиболее оптимальным из условий достижения наибольшего числа пятен с .гарантированным электрнчесподвода. с

Составитель Г. Ганзбург.

Техред Т.Фанта Корректор Г. Решетйик

Редактор Л. Лосева. Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8812/11

Филиал ППП "Натент", r. Ужгород,:ул. Проектная,4

3 1 ким контактом в соединении токопод.— вод-заготовка и более эффективным протеканием охлаждающей жидкости по каналам пакета к контактирующим поверхностям является использование сетки с размером стороны ячейки в свету 0,315 или 0,355 мм при диаметре проволоки 0,160 мм. При исполь" зовании сеток с меньшими размерами улучшаются условия контактирования сопрягаемых пбверхностей приспособления и заготовки, т.к. увеличивается плотность прилегания их. и тем самым увеличивается количество пятен с гарантированным электрическим контактом. Однако резко ухудшаются условия протока охлаждающей жидкости по каналам пакета, и в. результате нагрева сетка приваривалась к поверхностям контактного элемента и заготовки. К такому же явлению приводило и использование более крупных сеток, хотя условия протока охлаждающей жидкости значительно улучшались. В этом случае площадь контактирования резко сокращалась и контактная плотность г тока намного превоаходила допустимые

127736 4 пределы. Поэтому рекомендуется использование сеток типа сетка полу томпаковая 0;315 или 0,355 6613-73.

Важное значение имеет и количество слоев пакета. Исследования и дальнейшее практическое использование устройства показали, что наиболее оптимальные условия токопереда« чи достигаются при применении пакетов из 3-5 слоев сетки указанных выше размеров. Уменьшение количества слоев приводит к ухудшению условий протока охлаждающей жидкости, а увеличение — к росту сопротивления прохождению тока по пакету, что в конечном итоге приводило к одному и тому же результату — к резкому росту температуры в контакте.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет увеличить допустимую плотность тока при размерной электрохимической обработке деталей, имеющих большие площади обрабатывае мых поверхностей и малые площади поверхностей, пригодных для использования в качестве элементов токо