Устройство для изменения положения изделия при обработке

Устройство для изменения положения изделия при обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ, с, корпус, стол и делительffS ff ff 7 ный диск, отличающееся тем, что, с целью повышения точ .ностиобработки, устройство снабжено комплектами разновысоких упоров и тремя опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях, проходящих через его ось, а упоры стола с возможностью взаимодействия с опорами делительного диска. ел tc м i4 Од ( Utee.f 5

„Я0„„1127746

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHONV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2f 22 (21) 3642429/25-08 (22) 04. 08. 83 (46) 07. 12.84. Бюл. Р 45 (72) Н.Е.Ковешников, Т.И.Ковешникова, Ф.Г.Заремба и А.Д.Куликов (71) Московский машиностроительный завод "Коммунар" (53) 62-589.8(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 52700, кл. В 23 Q 3/04, 1937. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ

ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ, содержащее корпус, стол и делитель35д В 23 q 17/02; В 23 Q 3/04 ный диск, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения- точности обработки, устройство снабжено комплектами раэновысоких упоров и тремя опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях, проходящих через его ось, а упоры стола— с возможностью взаимодействия с опорами делительного диска.

1 1)27

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, и,. в частности, к съемным вспомогательным устройствам,с регулируемым наклоном.

Известно устройство для изменения положения изделия при обработке, содержащее корпус, стол и делитель" ный диск (13.

Недостатком устройства является нестабильность размеров, определяющих положение установочной плоскости стола и таким образом обрабатываемой плоскости детали при многократной переналадке устройства.

Цель изобретения — повьппение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изменения положения изделия при обработки, содержащее корпус, .стол и делительный диск, снабжено комплектами разновысоких упоров и ТрВМН опорами жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно.делительного диска и стола, нри этом стол подпружинен относительно. корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях, проходящих через ось стола, а упоры стола — с возможностью взаимодей= ствия с опорами делительного диска.

На фиг.l показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-. А на фиг. 1;, иа фиг. 3 — устройство без крьппки вид, снизу; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг.3. устройство состоит из корпуса 1, 40 имеющего вертикальную цилиндрическую полость.

С правой стороны к корпусу 1 закреплен привод возвратно-поступательного движения, например гидрав- 45 лический цилиндр 2. Шток 3 гидравлического цилиндра проходит через отверстие в корпусе 1 и выходит в его полость. . Снизу к корпусу 1 закреплена 50 крышка 4, стойки которой выходят в полость корпуса. В пазу одной из стоек на оси помещается рычаг 5, одно плечо которого контактирует с штоком 3 гидравлического цилиндра 55

2, а другое через цапфы 6 взаимодействует с тягой 7. В пазу другой стойки на оси помещается рычаг 8

746 2 одно плечо которого так же связано с тягой 7, а другое взаимодействует с подпружиненным фиксатором 9. На верхней части корпуса l закреплен неподвижный диск 10 со ступицами.

На верхней ступице неподвижного диска 10 устанавливается с возможностью вращения делительный диск Il, в отверстия втулок 12 которого поочередно входит фиксатор 9.

На торцовой плоскости делительного диска Il на окружности определенного диаметра равномерно по окружности закреплены разновысокие упо- . ры 13, имеющие сверху конические углубления, Количество и высота упоров 13 зависит от требуемого коли- . чества положений изделия в пространстве и от требуемых углов его наклона. В полости корпуса 1 под неподвижным диском LO на нижней его ступи-. це с возможностью вращения помещается шестерня 14 с фланцем, контактирующим с неподвижным диском 10. На флайце шестерни 14 закрепляется втулка 15 с установленной на.ней подпружиненной собачкой 16(фиг.3 и 4

Втулка 15 с собачкой 16 проходит через фигурную прорезь в неподвижном диске 10, причем собачка 16 имеет возможность заходить в отверстия, выполненные в делительном диске 11 (фиг.4), Шестерня 14 находится в зацеплении с.рейкой 17:(фиг.2), которая имеет возможность перемещаться в тангенциальной расточке корпуса 1, Посредством штифта 18 (фиг.2) рейка связана с штоком 3 гидравлического цилиндра 2. В левую сто,рону рейка подпружинена с помощью пружины.

К корпусу 1 на окружности из центра устройства через .120 закреплены три колонки 19"(фиг.1) ° На колонках

19 помещаются пружины,.которые через сферические поверхности крышек

20, прикрепленных к столу 21, воздействуют на него, стараясь приподнять его вверх. В центре стола 21 сверху имеется отверстие, которое переходит в сферическую поверхность, посредством которой стол кон-. тактирует со сферическим вкладышем 22, который жестко закреплен на тяге 7, что дает возможность столу 21 качаться в плоскостях, проходящих через его ось. Тяга 7 в свою очередь проходит через центральное

1127 отверстие в неподвижном диске и взаимодействует с рычагами 5 и 8.

На нижней плоскости стола 21 закреплены три .опоры 23, равнорасположенные по окружности с диаметром, равным диаметру, на котором установлены упоры 13 на делительном диске 11,что обеспечивает их взаимное взаимодействие.

В опоры 23 вмонтированы шары 24 10 для осуществления надежного контакта с коническими углублениями упоров 13.

Устройство работает следующим об разом. 15

Qao устанавливается на столе металлЬрежущего станка, ориентируется относительно режущего инструмен: та и закрепляется с помощью станоч-. ных болтов.

Гидравлический. цилиндр 2 подключается к источнику питания либо через кран ручного управления, либо через .золотники с управлением от электроавтоматики станка при пол- . ной автоматизации обработки.

На столе 21 устройства устанавливается и закрепляется подлежащая: обработке деталь..

После обработки детали в одном из рабочих положений устройства рабо«.30 чая жидкость од давлением подается в штоковую полость гидравлического цилиндра 2.

Поршень с штоком 3 перемещается вправо до упора. При этом вначале З5 прекращается воздействие штока 3 на рычаг 5, а через него на цап фыы. 6 тяги 7. Стол 21 под действием пружины, поднимаясь вверх до упо-. ра в бурты колонок 19, тянет вверх 40 тягу 7, которая поворачивает связанный с ней рычаг 8, другое плечо которого освобождает фиксатор 9.

Фиксатор под воздействием пружины. выходит из отверстия во стулке 12 45 делительного диска 1.1.

Поднимаясь совместно со столом

21, три опоры 23 с вмонтированными в них шарами 24 выходят из соприкос- . новения с тремя упорами 13, которые 50 определяют первое рабочее положение стола 21. Продолжая свое движение вправо, шток 3 гидравлического ци-, :линдра 2 посредством штифта 18 перемещает вправо рейку 17, находящую- 55 ся в зацеплении с шестерней 14.

Шестерня 14 поворачивается на за,данный угол . Втулка 15 с установ746 4 ленной в ней подпружиненной собач кой 16 перемещается по дуге в фигурном пазу неподвижного диска 10.

Подпружиненная собачка 16 взаимодействует с отверстием делительного диска 11, поворачивает его на задан ный угол. Расположенные на делительном диске 11 упбры 13 перемещаются по дуге и располагаются так, что напротив опор 23 с шарами 24 устанавливается следующая группа упоров 13.

При помощи либо крана, либо золотника рабочая жидкость под давлением подается в заштоковую полость гидравлического цилиндра 2. Поршень с штоком 3 перемещаетея влево. Прекращается воздействие на рейку 1? через штифт 18, и она под действием пружины перемещается влево до упора, поворачивая шестерню 14 в исходное положение. При этом собачка !6, преодолевая усилие пружины, выходит из зацепления с отверстием делительного диска 11 и, перемещаясь по дуге в исходное положение, западает в следующее отверстие делительного диска. Продолжая свое движение влево, шток 3 поворачивает вокруг оси рычаг 5, который через цапфы 6 перемещает вниз тягу 7. Соединенный с тягой 7 рычаг 8 поворачивается вокруг оси и, преодолевая воздействие пружины, вводит фиксатор 9 в очередное отверстие делительного диска 11, фиксируя его. в этом положении.

Одновременно, перемещаясь вниз, тяга 7 через сферический вкладыш 22, преодолевая действие пружин на колонках, опускает вниз етол 21 до соприкосновения шаров 24 с новой группой упоров 13 и закрепляет его в этом положении, определяя таким образом, новое рабочее положение в пространстве стола 21 как по углу, так и по высоте, относительно плоскости основания устройства.

Закрепленная на столе 21 деталь также перемещается в новое рабочее. положение. Производится ее обработка в этом положении. Далее цикл работы устройства повторяется до полной обработки детали во всех положениях ее в пространстве, предусмотренных программой, которая определяется количеством и размерами упоров 13.

Применение предлагаемого устройства повысит точность взаимного располо-. !

127746 жения обрабатываемых поверхностей детали за счет того, что положение установочной плоскости стола с обрабатываемой деталью в данном устройстве производится по жестким упо рам.

1127746

Фи8..у . b -,6 no/грюул о

1б

Фиг.4

Составитель Э. Комаров

Редактор А.Шандор. Техрнд З,Палий

Корректор А.Тяско

Подписное

Филиал ППП."Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Заказ 8813/11 Тираж 766

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.