Способ абразивоструйной обработки деталей

Способ абразивоструйной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, .при котором на обрабатываемую деталь под углом к ней из двух сопл подают плоские струи абразивных частиц, а деталь перемешают относительно струй, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, веерообразные струи абразивных частиц перед обработкой симметрично отклоняют в противоположные от нормали к плоскости обрабатываемой детали стороны. I to СП X

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1127751 з(5ц В 24 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М4 Ц

- " - -.r:;.„ :Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3376944/25-08 с (22) 06.01.82 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (?2) В. В. Пилипенко, В. И. Иванов и В. А. Дрозд (71) Институт технической механики

АН Украинской ССР (53) 621.924.89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 818470, кл. В 24 С 1/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ,,при котором на обрабатываемую деталь под углом к ней из двух сопл подают плоские струи абразивных частиц, а деталь перемешают относительно струй, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, веерообразные струи абразивных частиц перед обработкой симметрично отклоняют в противоположные от нормали к плоскости обрабатываемой детали стороны.

1127751

ВНИИПИ Заказ 8815/12 .Тираж 736 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области обработки деталей струей абразивных частиц.

Известен способ .абразивоструйной обработки деталей,.при котором на обрабатываемую деталь под углом к ней из двух сопел подают плоские струи абразивных частиц, а деталь перемещают относительно струй (1)

Недостатком - известного способа является низкая эффективность обработки деталей.

Целью изобретения, является повышение эффективности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу:абразивоструйной обработ ки деталей, при,.кагором на обрабатываемую деталь под углом к ней из двух сопя подают плоские струи абразивных частиц, а деталь перемещают относительно струй, веерообразные струи абразивных частиц перед обработкой симметрично отклоняют в противоположные от нормали к плоскости обрабатываемой детали стороны.

На фиг. 1 приведена схема обработки плоской поверхности детали по предлагаемому способу; на фиг. 2 — схема обработки, внд сверху.

Из сопел 1 и 2 на обрабатываемую деталь 3 подают плоские веерообразные струи

4 и 5 абразивных частиц, симметрично наклоненные в противоположные от нормали к плоскости детали стороны. Обработку детали 3 начинают с одного из ее концов путем перемещения детали под струями в направлении, указанном стрелкой 6, перпендикулярном нормали А — А. При перемещении детали на ее поверхности частично обрабатывается полоса 7, ширина которой равна ширине Б следа струй. Затем смещают сопла

1 и 2 поперек направления движения детали, обозначенного стрелкой 6, на половину ширины следа струи Б и перемещают деталь в обратном направлении, обозначенном стрелкой 8. При этом на поверхности детали обрабатывается полоса 9, причем полосы 7 и 9 перекрываются наполовину и половина полосы 7 обрабатывается повторно. Такие поочередные продольные перемещения детали и сопел производят до тех пор, пока вся деталь не будет обработана.

При этом на любую точку поверхности обрабатываемой детали оказывается многократное, переменное по направлению силовое воздействие струи абразивных частиц.

При первом продольном перемещении детали (обработка полосы 7) на произвольную точку 10 струя 4 оказывает воздействие в направлении 11, а струя 5 — в направле нии 12. При обратном перемещении детали (обработка полосы 9) струя 5 оказывает воздействие в направлении 13, а,струя 4— в направлении 14.

Пример. Производится гидроабразивная обработка плоской панели- из алюминиевого сплава АМг6, на поверхности которой имеются глухие отверстия диаметром 10 — 100 мм, глубиной до 20 мм с заусенцами на кромках отверстий. Обработка производится двумя струйными аппаратами, подающими на панель плоские веерообразные гидропескоструйные струи с углом расхождения 30 .

Перемещение панели осуществляется с помощью тележки, передвигающейся возвратно-поступательно относительно струй со скоростью 1 м/с. После каждого хода тележки производится поперечное смещение панели на половину ширины следа струй на обрабатываемой панели.

30 При наклоне струй в одну сторону полное удаление произвольно ориентированных на плоскости панели заусенцев и скругление кромок отверстий произведено за 30 перемещений панели.

При наклоне струй в противоположные стороны удаление заусенцев и скругление кромок сделано только за 20 перемещений, причем качество обработки в различных направлениях одинаковое.

Таким образом, предлагаемый, способ

4р позволяет повысить эффективность обработки.