Пеностекло

Пеностекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕНОСТЕКЛО, содержащее Si02, А зОз, СаО, MgO, и Na20, отл.ичающееся тем, что. с целью сокращения времени вслени ,вания, оно дополнительно содержит F, МпО, , N020 и N0 при следующем соотношении компонентов, мае. %: АЕгОз 1-2 СаО 7-10 16-19 MgO FejOB 1-2 15,8-19,6 Na,0 3,5-4,5 0,0033-0,0066 rfnO 0,0033-0,0066 VaOff 0,0033-0,0066 MO,O, .6,73-8,42 N02 Si02Оста.чьное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509484/29-33 (22) 06.10.82 (46) 07.12.84. Бюл.. N - 45 (72) Б.С.Баталии, Н.Б.Москалец, В.И.Микова, Л.Г.Лещева, В,П.Демидов, В.П.Харитонов и В.С.Шайдуров (53) 666.189.3(088.8) (56) 1. Демидович Б.К. Пеностекло.

Минск, "Наука и техника", 1975, с. 64.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 908759, кл. С 03 С 11/00, 1979. (54)(57) ПЕНОСТЕКЛО, содержащее

Я Ог, А г О, CaO, MgO, Fe О и NazO, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что, „„SU„„1127868 с целью сокращения времени вспени,вания, оно дополнительно содержит

F, MnO, Ч,О, Мо,о, N02 п с . дующем соотношений компонентов, 1 мас. %:

A<ãOç 1-2

СаО 7-10

MgO 16-19

Fe 2O 1-2

11а О 15,8-19,6

Г 3,5-4,5

"TnO 0,0033-0,0066

v20, 0,0033-0,0066

03 0,0033-0,0066 10г .6,73-8,42

SiC- Остальное

f 127868

Та воина!

Состав

Содерваиие комлонентов, мас. 2

1 1

Иау0

О 0033 0 0011 0 0033

6,73.

I 40,9601 15,8

2,0

4,5

10,0 19,0

1,0

0,00

43,538 17,6

41,4602 19,6

17,0 1,5

7,0

1,5

4,0

01004

7,85

0,004

2,0

8,0

1,0

0,0066 О,О!!6! 0,0066

16,0

3,5

8,42

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для получения теплои звукоизоляционных материалов.

Известно пеностекло, содержащее,: мас. % SiO> 71 1; А0гОЗ 6,4; 20!5

1,94; Fe>0> 0,07; СаО 3,76; Na20

11,22; К О 1,78; MgO 3,71; SO3 0,3 и газовую сажу в качестве порообразователя 1 ). !О

Это пеностекло вспенивают при достаточно высокой температуре (860 С) и продолжительное время (40 мин). Недостатком этого пеностекла является продолжительное вре- 1 . мя вспенивания.

Наиболее близким к изобретению по составу является пеностекло, содержащее мас,%: SiO 55-65; А 0>0>

12-28; Ре>ОЗ 10-18; СаО 1-3,5; MgO 20

1-2,5; К2О 0,3-2; Na20 0,1-2 !.21

Известное пеностекло изготавливают из золы теплоэлектростанции, кварцевого песка и пиритных огарков.

Газообразователем являются несгорев- 25 шие остатки угля, содержащиеся в золе в количестве 0,5-3%. Пеностекло вспенивают при 1180-1200 С .в туннельной печи по обшепринятой технологии. Продолжительность подогрева и вспенивания 1 ч.

Цель изобретения — сокращение времени вспенивания.

Цель достигается тем, что пеностекло, содержащее Si02, А 820

CaO, MgO, Ре20 и Na20, дополнительно

Содержит Г, МпО, V208 М< 203 и NOZ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

АС203 1-2 . 40.

СаО 7-10

MgO 16-19 геено

2 3

1-2

Na2O 15 8-19 6

3 5-4,5

МпО 0,0033-0,0066

V205 0,0033-0,0066

Мо О 0,0033-0,0066

SlO2 Остальное

В качестве порообразователя используют азотнокислый кальций в количестве 12-15%. Окись кальция СаО, образующаяся при разложении Ca(N03)<, а также наличие окислов V Mo Mn способствует быстрому развитию пиропластического состояния стекла и выделяющаяся окись азота NO2 вспенивает массу в течение нескольких MrFнут.

При увеличении содержания порообразователя (выше 15 мас.%) у пеностекла уменьшается объемная масса и заметно падает прочность. Коэффициент конструктивного качества (ККК) соответственно уменьшается. При уменьшении содержания порообразователя (меньше 12%) объемная масса пеностекла увеличивается при незначительном росте прочности, что также приводит к уменьшению ККК. У предлагаемого неностекла ККК находится в пределах 20,3-20,6 МПа.

Шихту для получения пеностекла составляют из тонкомолотых компонентов, тщательно их перемешивают и слегка увлажняют (1,5-2,0%), Из. увлажненной смеси отформовывают образцы. Затем их помещают в муфель, и вспенивают при 800 С °

Составы пеностекла приведены в табл. 1.

Свойства пеностекла приведены в табл. 2.

Применение пеностекла со временем вспенивания 3-4 мин позволяет сократить протяженность печей и, следоваf тельно, общие производственные площади.

1127868

Таблица2

Свойства

Состав

Температура Время вспе Объемная Прочность ККК МПа вспенивания, нивания, масса, MIIa

С мин г/см

11,2 20,3

10,7 20,5

800

0,55

800

0,52

3 0,50

20,6

800

10,3

Известный 1180-1200

10, 0-13, 0

60 О, 30-0,37 3,2-4, 7

Заказ 8833/17 Тираж 468 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Составитель О.Самохина

Редактор H,ßöîëà Техред М.Надь Корректор Н;Король