Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕР/ФШЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, пре ущественнс кирпича , путем подготовки шихты, формования , обжига изделия на поверхности расплава олова и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обжига и повьое ния прочности изделий, В1ихту перед формованием нагревак т в расплаве олова до 650-800 С.,

,SU,! 12 73

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

«»«»»»«»« »

РЕСПУБЛИК

:3@рС04В 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«М1 5 3 (21) . 3458987/29-33 (22) 24.06.82 (46) 07.12.84. Бюл. У 45 (72) С.Ф.Военушкин и В.П..Можаев (71) Куйбышевский филиал Специализированной проектно-конструкторской, и наладочной организации ".Росоргтехстром" .(53) 666.713(088.8) (56) 1. Роговой М.И.Технология искусственных пористых заполнителей и ке- . рамики., М., Стройиздат, 1974, с.. 185186.

2 ° Заявка ФРГ Ф 1245833, . кл. 80 В 24/08, опублик. 1967 ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно кирпича, путем подготовки шихты, формования, обжига изделия на поверхности расплава олова и охлаждения, о т л ин а ю шийся тем, что,. с целью сокращения времени обжига и повышения прочности изделий, шихту перед формованием нагревают в расплаве олова до 650-800 С.

1127873

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству кирпича и друI гих керамических изделий.

Известен способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихты, формования, сушки и обжига 11 1.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керами- 10 ческих изделий, преимущественно кир-. пича, путем подготовки шихты, формования и термообработки в расплаве, гидрофобном относительно глины, например в расплаве алюминия или оло-,15 ва 523.

Недостатками известного способа изготовления керамических изделий являются длительность обжига и относительно низкая прочность изделий. 20

Целью изобретения является сокращение времени обжига H повышение прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления 25 керамических изделий, преимущественно кирпича, путем подготовки шихты, формования, обжига изделия .на поверхности расплава олова и охлаждения, шихту перед формованием нагревают в щ расплаве олова до 650-800 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно подготовленную шихту, обезноженную при 500 С, подают в приемный бункер, откуда шнеком ее проталкивают через жидкий расплав металла, подогретый до 650-800 С, в вертикальный канал. Здесь происходит равномерный нагрев всех фракций шихты до фазы появления жидкой эвтектики. Шихта по вертикальному кана- . лу всплывает и под действием гидро"статических сил выталкивания заполняет рабочий объем пресс-формы, пере-4 крытой сверху теплоотражательным козырьком.

Заполненную пресс-форму перемещают и формуют изделие, которое затеи вместе с пресс-формой передают на по-5@ зицию выталкивания, где изделие вы- . талкивают вниз, и для предохранения иэделий от механической деформации в фазе рекристаллизации глинозема

А120 и.кремнезема Si0 в безводный алюмосиликат обжиг изделий и охлаждение проводят на поверхности жидкого расплава металла олова, заполняющего

2 емкость обжиговой ванны, проходя которые изделие набирает черепок, охлаждается и подается в туннель остывания.

Пример. Проводят формование глиномассы естественного состава

Алексеевского месторождения с химическим составом, 7.:

Si0 54,12

Р О . 18,00

À12О з 13,8

Ре203 4,6

СаО 3,92

И8О 2,4

R20 0,34

П.п.п. 2,82 с гранулометрическим составом, 7.: .Фракции 5-0,5 мм 1 6, 4

Фракции 0,5-0,005 мм 64,5

Фракции 0,05-0,005 мм 13,8

Фракции менее 0,005 мм 5,3

Навеску предварительно высушенной и обезвоженной глиномассы при 500ОС погружают s расплав олова при 700 С и выдерживают в течение 15 мин, после чего глиномассу засыпают в прессформу, предварительно подогретую до 200 С, закрывают пуансоном и фор-. муют с приложением удельной энергии, удара 125 кг/м до получения, 50Х осадка. После выдержки в пресс-форме в течение 0,05 ч отформованное изделие выпрессовывают на поверхность жидкого расплава олова при его температуре

680 С и нагревают в течение 1,5 ч в туннельной печи до 950 С, выдерживают при этой температуре 0,5 ч и затем охлаждают полученное изделие вместе с муфелем на песчаной подушке до 70 С в течение 6 ч.

Полученные образцы имеют плотную поверхность, мелкозернистую структуру и испытываются на прочность.

При нагреве шихты ниже 650ОС

1 и свыше 800 С глина теряет пластичность и сформованный образец имеет прочность формования 10 кг/см . и прочность после обжига 65-75 кг/см, что и определяет граничные значения температур.

Нагрев шихты в расплаве олова в выбранном диапазоне температур (650-800 С) позволяет получить при нагреве до

650 С образец иэ легкоплавких глин и при нагреве до 800 С " из тугоплавких с плотной поверхностЬю, равномерно окрашенной в темнокрасный цвет и давлением на разрушение образ1127873

Обжиг изделия в расплаве олова бработка шика в асплаве олова в ечение 0,5 ч при

Прочность образца на разрушение, кг/см

Вид глины по способу

Температу-. Время, ч ра, С

50 С 800 С

Известному . Легкоплавкая

115

Тугоплавкая

105

Предлагаемому

Легкоплав130 кая

Тугоплавк

105

140

Составитель Л. Гостева

Техред М.Надь Корректор А! Ильин

Редактор Н.Джуган

Заказ 8868/18 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óèãoðîä. ул.Проектная, 4

3 ца после формования 50,2 кг/см, а после обжига прочность образца составляетт 1 30 — 1 40 кг/ см .

Сравнительные данные физико-механических показателей изделий, изгогтовленных по предлагаемому способу и известному приведены в таблице

Как видно из таблицы, предлагае- ) мый.способ по сравнению с известным дает возможность .повысить прочность изделий при одновременном сокращении времени обжига.

Экономическая зффективность от использования изобретения составит

674 тыс. руб. в год.