Способ изготовления объемных звукопоглотителей из офактуренных акустических плит

Способ изготовления объемных звукопоглотителей из офактуренных акустических плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTQPQHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 354?850/29-33 (22) 27. 01. 83 (46) 07. 12.84. Бюл. № 45 (72) С.П.Иакогон, С.P.Ñóááîòèí, В.В.Гранев, А.А.Сероухов, Н.Г.Савочкин и Б.А.Толотов (7 1) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и соору; жений (53) 699.344(088.8)

-(56) 1. Технологическая схема произ- водства самонесущих минераловатных плит. разработки фирмы "Юнгерс", действующая на Ростовском-на-Дону заводе жестких минераловатных,плит.

Приложение № 1, -1977,, лист. 1.

2. Заявка Франции № 2376272, кл. Е 04 С 2/04, 1978 (прототип). (54).(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЗВУКОПОГЛОТИТЕЛЕИ ИЗ ОФАКТУРЕННЫХ АКУСТИЧЕСКИХ ПЛИТ, включающий соединение облицовочного слоя,.SU„„1127957 д бР Е 04 В 1/84, В 32 В 31/12 с акустической плитой, образование прорезей с удалением материала цлиты из зон между прорезями и.изгибом вдоль этих зон, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что, с целью расширения номенклатуры обьемных звукопоглотителей, изготавливаемых из мннераловатных плит, о@актуренных с лицевой, стороны .эластичной звукопрозрачной .оболочкой, прорези. выполняют перед соединением акустической плиты с облицовочным слоем перпендикулярно .к лицевой поверхности плиты на глубину„ обеснечивающую удаление материала между прорезями после сги-. ба плиты вдоль зон прорезей, после I чего wary соединяют с облицовочным .

:слоем с образованиеи свободных от связи участкрв в зонах между прорезями, а,изгиб вдоль зон прорезей производят в направлении облицовоч- Я ного слоя с одновременным удалением .материала плиты из зоны между пворе-. зями

К) 1 11279

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления объемных эвукопоглотителей типа кулис, Ч -образных-или % -образных акустических элементов из офактуренных минераловатных плит.

Известен способ иэготовления.акустйческих офактуренных минераловатных плит, включающий шлифовку лице- . вой поверхности плиты, проточку прорезей в теле последней, вклейку в прорези полос армирования, нанесение клея на лицевую поверхность плиты и на;"эластичную звукопрозрачную оболочку с последующей их склейкой и подсушкой(1 3.

Недостатками способа являются ограниченная номенклатура выпускаемых иэделий (только плоские плиты с односторонней облицовкой), а также

20 большая материалоемкость за счет применения дефицитных алюминиевых полос для армирования плоской плиты и клея для вклейки полос в тело плиты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ из .готовления объемных эвукопоглотителей из офактуренных акустических гипсовых плит, включающий соединение облицовочного слоя иэ картона с акустической гипсовой плитой в процессе ее формирования из жидкой гипсовой смеси, образование прорезей У-образного типа с удалением 35 материала плиты из зоны между прорезями и изгибом вдоль этой зоны, для образования Ч -образного объемного звукопоглощающего элемента, склеенного по линиям сгиба(2). 40

Недостатком известного способа является то, что образующийся после удаления материала плиты иэ зоны между прорезями наз имеет V-образную форму, что не позволяет изготавливать объемные звукопоглощающие элементы кулисного типа. Кроме того, выполнение прорезей до облицовочного слоя в случае, когда им является 50 . эластичный эвукопроницаемый материал, например стеклоткань, может привести к его прорыву и выходу иэ строя режущих кромок.

Цель изобретения — расширение но- 55 менклатуры объемных звукопоглотителей, изготавливаемых из минераловатных плит, офактуренных с лицевой

57 2 стороны эластичной звукопрозрачной оболочкой.

Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления объемных эвукопоглотителей из .офактуренных акустических плит, включающем соединение облицовочного слоя с акустической плитой, образование прорезей с удалением материала плиты из, зон между прорезями и изгибом вдоль этих зон, прорези выполняют перед соединением акустической плиты с облицовочным слоем перпендикулярно к лицевой поверхности плиты на глубину, обеспечивающую удаление материала между прорезями после сгиба плиты вдоль зон прорезей, после чего плиту соединяют с облицовочным слоем с образованием свободных отсвязи участков в зонах между прорезями, а изгиб вдоль зон прорезей производят в направлении облицовочного слоя с одновременным удалением материала плиты из зоны между прорезями.

На фиг.1 изображена минералаватная плита с прорезями, образующими контур будущего паза; на фиг,2 — плита с клеем на лицевой поверхности. (после кантования ее на 180 ) и с образованием свободного от клея участка, ограниченного контуром будущего паза; на фиг.З вЂ” плита с приклеенной на лицевую поверхность эластичной звукопроницаемой оболочкой; на фиг.ч - момент изгиба минералонатной плиты вдоль зоны прорезей с частичным отрывом участка плиты, находящегося в зоне между прорезями, на фиг.5.плита со сложенными секциями, лицевыми поверхностями одна к другой с одновременным удалением неприклеенного к облицовке участка плиты в зоне между прорезями; на фиг,б — исходный момент трансформации образовавшихся двух секций плиты в кулису нли Ч -образный элемент; на фиг.7 — изготовлен-. ный по предлагаЕмому способу объемный звукопоглотитель кулисного типа в собранном виде; на фиг.8 — изготовленный по предлагаемому способу Ч -образнйй звукопоглощающий объемный элемент в собранном виде, на фиг.9 — изготовленный по предлагаемому способу Ф-образный звукопоглощающнй объемный элемент в собранном виде; на фиг. 10 — заготовка.для 9I-образного элемента, изготовленного по предлагаемому способу, с составле"

3 1127 нием по краям припусков облицовочного материала, образованием двух пазов и одной прорези, развертка поперечного сечения1 на фиг.11 - ЧЧ -образный элемент, выполненный из исход5 нои заготовки, поперечное сечение.

Способ осуществляется следующим образом.

Минераловатную плиту 1 определенного размера подают на шлифовальную машину, где производится шлифовка лицевой (нижней) поверхности 2 плиты 1.

Обработанная плита далее поступает к фрезерному станку, где в ней

15 сверху производится проточка не менее двух продольных прорезей 3, образующих контур будущего продольного паза 4. Прорези 3 выбираются в теле плиты 1 на глубину 11= - Ь > N где 1 — толщина плиты 1, Ъ вЂ” ширина неразрезанной части плиты под прорезями, равная 2-4 мм.

Целиковый слой Ъ материала плиты 1 под прорезями 3 оставлен для сохранения целостности плиты, что

25 необходимо для выполнения последующих операций, связанных со способом облицовки на линии "Юнгерс".

Далее кантователем плита переворачивается на 180 отшлифованной поверхностью 2 вверх для нанесения слоя 5 клея с образованием свободного от клея участка б плиты 1, ширина которого равна ширине а будущего паза 4, 35

После этого происходит предварительная подсушка нанесенного клея в сушильной и вытяжной камерах.

Далее плита подается на установку для облицовки, где клеевой слой 5 4О (с помощью инфракрасного излучателя) расплавляется, а подаваемый с размоточного устройства рулонный облицовочный материал 7 обрызгивается клеем и накатывается на подготовленную ли- 5 цевую поверхность 2 плиты 1, припрессовываясь к ней, причем клей наносится на облицовку 7 таким образом, что на ней в необходимых местах образовывается участок 6, свободный от клея.

Затем плиту изгибают по линиям прорезей, перемычки над прорезями толщиной 2-4 мм разрушаются, разделяя плиту на две плоские секции 8, 55 объединенные непрерывной эластичной оболочкой 7. Образовавшиеся секции 8 складывают офактуренными по957 4 верхностями одна к другой с одновре менным удалением участка 6 плиты, находящегося в зоне между прорезями 3, и ооразованием при этом паза 4, закрытого эластичной оболочкой 7.

Ф

Расстояние а между прорезями 3 (т.е. ширина паза 4) должно быть а- 2 4, в зависимости от вида изготавливаемого изделия. Для кулис м =2, для объемного Ч-образного элемента а (2, в зависимости от выбранного угла о(наклона секций 8.

Участок б плиты, ограниченный прорезями и не склеенный с облицовкой, при изгибе плиты по прорезям легко от нее отделяется.

В таком виде пакет, состоящий из двух секций 8, объединенных непрерывной офактуренной оболочкой 7, поступает на стол сборки, например, кулис, где его разворачивают лицевыми поверхностями наружу, снабжают подвесками 9, скрепляющими также секции между собой, упаковывают в пленку и отправляют на склад.

В случае изготовления . 7-образного .объемного элемента две секции 8, объединенные непрерывной оболочкой 7, устанавливаются под определенным углом о офактуренными плоскостями наружу и фиксируются двумя торцовыми диафрагмами 9 с бортами по периметру, Закрепление подвесок 10 и 11 соответственно на кулисе или V-образном элементе, а также крепление торцовых диафрагм 9 осуществляется любым из известных способов.

Предлагаемый способ дает возможность из плоской плиты создавать также и объемный W-образный звукопоглотитель, объединенный непрерывной офактуривающей оболочкой за один технологический цикл. При этом в теле плиты 1 образуют два паза 4 и одну центральную продольную прорезь 3.

Способ также предусматривает оставление в:необходимых случаях припусков 12 материала оболочки 7 по краям плиты.

Предлагаемый способ использует возможности технологической линии фирмы "Юнгерс" по одностронней облицовке плоских минераловатных плит с некоторыми минимальными изменениями. Например, для образования прорезей производят регулировку фрез на фрезерном станке по горизонтали и вертикали.

1127957

Фиг.8

Для образования участка плиты, свободного от клея, на пути распыляемого форсунками клея ставится преграда, а для образования свободного . от клвя участка на облицовке выключаетcs часть форсунок,распыляющих клей.

Применение предлагаемого способа позволит расширить возможности использования существующего оборудования для создания наиболее эффективных по звукопоглощению акустических объемных элементов, кото5 рые улучшают условия труда и повышают его производительность в шумных цехах промышленных предприятий на 3-5%.

1127957

1127957

1 l 27957

Тираж 697 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР па делам .изобретений и открытий

113035 Москва, Б-35, Раушская наб.; д. 4/5

Заказ 9000/22

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Маслов

Редактор О.Юрковецкая Техред C,Щ гуцова Корректор M.демчик