Холодильный компрессор

Холодильный компрессор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР , содержаш.ий цилиндр, в головке которого размешена клапанная доска с вс;)сываюшим и нагнетательным отверстиями. и трубку подачи масла в цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повышения хладопроизводительности путем улучшения сма.ч ки, выходной конец трубки размешен игпосредственно во всасывающем отверстии-. сл ГС со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1127991 з(ю F 04 В 2500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521940/25-06 (22) 20.12.82 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) А. И. Набережных, О. П. Голубев, В. С. Радвилас, С. Ю. Берсудский, Л. Л. Ионика и В. Н. Смирнов (71) Московский технологический институт (53) 621.43(088.8) (56) 1. Якобсон В. Б. Малые холодильные машины. М., «Пищевая промышленность», 1977, с. 80 — 84.

2. Проспект фирмы Americold Compressor

Corporation, april 1979, Appliance Manufacturer (33; for information circle 21). (54) (57) ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОМГ!РГ.С—

СОР, содержащий цилиндр, в головке которого размещена клапанная доска с всаcb1BaIoIIIèì и нагнетательным отверстиями. и трубку подачи масла в цилиндр, отличан>щийся тем, что, с целью повышения хладопроизводительности путем улучшения смаз ки, выходной конец трубки размещен ипосредственно во всасывающем отверстии.

1127991

Составитель О. Тишина

Редактор А.Мотыль Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 8861/24 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к холодильной технике.

Известен герметичный холодильный компрессор, содержащий цилиндр, в головке которого размешены клапанная доска с лепестковыми клапанами, крышка цилиндра с камерами всасывания и нагнетания, и приводной механизм, кинематически связанный с поршнем, перемещающимся в цилиндре (1)

В данном компрессоре ввиду сравнительно низкой эффективности системы смазки цилиндропоршневой группы имеются значительные протечки пара через зазор поршень — цилиндр, которые снижают его производительность.

Известен также холодильный компрессор, содержащий цилиндр, в головке которого размещена клапанная доска с всасывающим и нагнетательным отверстиями, и трубку подачи масла в цилиндр (2).

Однако в известном компрессоре смазочное масло, поступающее по тонкой трубке из масляной ванны, разбрызгивается на внутреннюю поверхность камеры всасывания.

В результате его подача в цилиндр компрессора происходит неравномерно — в виде отдельных капель. При капельной подаче масла в цилиндр смазка осуществляется неэффективно, так как большая часть масла уносится в нагнетательный тракт в процессе первого выталкивания газа. Это приводит к тому, что через зазор поршень — цилиндр происходит протечка пара, что отрицательно 30 сказывается на производительности компрессора. Кроме того, унос масла на нагнетательную сторону снижает эффективность работы теплообменных аппаратов. При разбрызгивании масла на внутреннюю поверхность камеры всасывания оно подогревается с 80 — 90 С до 110 †1 С и его вязкость резко уменьшается. Снижение вязкости масла отрицательно влияет на протечку пара и увеличивает интенсивность износа труШейся пары поршень — цилиндр. 40

Цель изобретения — повышение хладопроизводительности путем улучшения смазки.

Указанная цель достигается тем, что в холодильном компрессоре, содержащем цилиндр, в головке которого размещена клапанная доска с всасывающим и нагнетательным отверстиями, и трубку подачи масла в цилиндр, выходной конец трубки размещен непосредственно во всасывающем отверстии.

На чертеже схематично изображен предлагаемый холодильный компрессор.

Устройство содержит цилиндр 1, в головке которого размещена клапанная доска 2 с всасывающим и нагнетательным отверстиями 3 и 4, и трубку 5 подачи масла в цилиндр. Выходной конец трубки 5 размещен непосредственно вф всасывающем отверстии 3. Цилиндр 1 снабжен крышкой 6, в которой размещены камеры 7 и 8 всасывания и нагнетания, а внутри цилиндра 1 расположен поршень 9. В головке цилиндра 1 размещен также клапан 10. Диаметр и длина трубки 5 выбраны таким образом, что расход смазочного масла через нее составляет 8—

12 г на каждый кубический метр объема, описываемого поршнем 9.

Компрессор работает следующим образом.

При достижении поршня 9 от верхней мертвой точки за счет перепада давлений всасывающий клапан 10 открывается и в цилиндр 1 начинает поступать хладон. Возникающая пульсация давления в всасывающем тракте компрессора способствует поступлению масла по трубке 5 из масляной ванны (не показана) в всасывающее отверстие 3 клапанной доски 2. Под действием струи газа небольшое количество масла, поступившее по трубке,5 в всасывающее отверстие 3, сразу же уносится в цилиндр 1, где оседает на его стенках. По окончании процесса всасывания пульсация давления в камере 8 всасывания и всасывающем отверстии 3 затухает и подача масла по трубке 5 прекращается. Поступивший в цилиндр

1 хладон сжимается и выталкивается в нагнетательный тракт компрессора. Далее цикл повторяется.

Расположение выходного конца трубки для подачи смазочного масла непосредственно в всасывающем отверстии клапанной доски позволяет обеспечить строго определенную подачу масла в цилиндр предлагаемого компрессора при каждом ходе поршня.

Поступившее в цилиндр масло, оседая на его поверхности, уплотняет зазор поршень— цилиндр и потери от протечки пара снижаются, что ведет к повышению производительности.