Автомат для импульсно-дуговой наплавки

Автомат для импульсно-дуговой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ко 112808

Класс 21h, 30,т

21h, 30д

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. П. Клековкин, И. Е Ульман, К. H. Мышков и В. И. Антанович

АВТОМАТ ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Заявлено б сентября 1957 r. за i& 582984 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известные автоматы для импульсно-дуговой наплавки и сварки в струе охлаждающей жидкости или защитного газа не обеспечивают достаточно высокой производительности и не устраняют полностью возможность «примерзания» электрода к изделию. Для устранения этих недостатков предлагается механизм периодического замыкания электрода с изделием объединить в общий узел с вращающимся выходным мундштуком, в котором отверстие для электрода расположено эксцентрично по отношению к оси вращения. Для повышения эффективности защиты дуги оч воздействия атмосферы сопло для подачи жидкости снабжено внутренней винтовой нарезкой для создания вращательного движения жидкости вокруг зоны сварки. В качестве привода вращения мундштука используется синхронный электродвигатель.

Шпиндель мундштука выполнен поворотным для регулирования углового положения мундштука относительно ротора двигателя, с целью согласования движения конца электрода с изменением переменного или выпрямленного пульсирующего тока в сварочной цепи.

На фиг. 1 представлена схема механизма для периодического замыкания электрода с изделием; на фиг, 2 — сопло для подачи жидкости в зону сварки.

Электродная проволока 1 подается из катушки 2 с помощью приводного ролика 3 и нажимного ролика 4. Мундштук 5 вращается вокруг оси 6 и имеет эксцентрично расположенное отверстие 7 для прохода электродной проволоки, Сопла для подачи жидко=ти состоит из неподвижной наружной части 8 и вращающейся внутренней части 9, снабженной резьбой 10. При вращении мундштука 5 конец электрода периодически переходит из положения 11 в положение 12, осуществляя кратковременныс замыкания электрода с изделием 18.

К электроду подключают положительный полюс источника сварочного тока, а к изделию — отрицательный полюс. Резьба 10, расположенная на внутренней поверхности сопла, создает вращательное движение жидкости и спо1"обствует образованию защитно о конуса из жидкоМ 112808 сти вокруг зоны сварки. Для согласования движения конца электрода с изменением переменного или пульсирующего выпрямленного тока в сварочной цепи, вращение мундштука осуществляют с помощью синхронного электродвигателя, причем либо шпиндель мундштука выполнен поворотным для регулирования углового положения мундштука относительно ротора двигателя, либо применен фазорегулятор в цепи питания для изменения фазы переменного тока.

Предмет изобретения

1. Автомат для импульсно-дуговой наплавки и сварки металла в струе жидкости или защитного газа, содержащий механизм подачи электродной проволоки, выходной мундштук для направления электрода на изделие, сопло для подачи жидкости или газа в зону сварки и механизм периодического замыкания электрода с изделием, о т л и ч а ющ и и ся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения вероятности примерзания электрода к изделию, механизм периодического замыкания электрода,.: изделием объединен в общий узел с

Вращающимся выходным ыундшт) ком В котором отверстие для электро да расположено эксцентрично по отношению к оси вращения.

2. Автомат по и. 1, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения эффективности защиты наплавлясмого металла от воздействия атмосферы, сопло для подачи жидкости или защитного газа на изделие снабжено внутренней винтовой нарезкой для создания вращательного движения жидкости или газа и образования защитного конуса вокруг зоны сварки.

3. Автомат по пп 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью согласования движения конца электрода с изменениями переменного или пульсирующего выпрямленного тока в сварочной цепи, для вращения мундштука применен синхронный электродвигатель, причем либо шпиндель мундштука выполнен поворотным для регулирования углового положения мундштука относительно ротора двигателя, либо применен фазорегулятор в цепи питания для изменения фазы переменного тока.