Способ очистки поверхности гибкой трубки от хрупких отложений

Способ очистки поверхности гибкой трубки от хрупких отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГИБКОЙ ТРУБКИ ОТ ХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ путем деформации стенок трубки путем периодического повышения и понижения давления внутри нее, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, для повы шенйя давления внутрь трубки подается пар, а для понижения давления наполненную паром трубку отключают от паровой магистрали и охлаждают.

„.SU„„31280

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUNMN

РЕСПУБЛИК з ц F 28 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I

I л (/ к лвтоеСКоМУ СвидательСтв (21) 3540620/29-12 (22) 22.10.82 (46) 07.12.84. Бюл. У 45 (72) А.Ф.Соловьев и Б.Ф.Камнев (53) 621.7.024(088.8) (56) 1. Коваленко В.Ф., Лукин Г.Я.

Судовые водоопреснительные установки.

Л., "Судостроение", 1970, с.108"110.

2. Лебедев Н.В. Борьба с обледенением самолетов И.-Л., 1939, с.119.137, фиг.66. (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ГИБКОЙ ТРУБКИ ОТ ХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ путем деформации стенок трубки путем периодического повышения и понижения давления внутри нее, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьавения эффективности очистки, для повы шения давления внутрь трубки подается пар, а для понижения давления наполненную паром трубку отключают от паровой магистрали и охлаждают.

1 11280

Изобретение относится к очистке поверхностей труб от отложений и может быть использовано в химической и пищевой.промышленности, в промышленной энергетике, а также на стацио- 5 иарных и судовых опреснительных установках..

Известен способ очистки трубок . от хрупких отложений путем деформации стенок трубок. В способе для 10 очистки трубой теплообменных аппаратов в горячие трубки подают холодную воду. Очистка происходит в результате охлаждения металла трубок, его. .сокращения-и самоскалывания не успе- 15 вающей остыть- накипи с поверхности нагренательннх трубоа (1) .

Однако этот способ характеризуется . недостаточно высокой производительностью в связи с незначительной де- 20 формацией стенок трубок под воздействием перепада температур..

Известен способ очистки поверхнос ти трубки от хрупких отложений путем деформации стенок трубки путем перно-25 дического повышения и понижения давления внутри нее периодической подачей в трубку сжатого воздуха. Способ используется для борьбы с обледенением самолетов (2 .

30.

Недостатком известного способа является небольшая степень деформации стенок трубки, так как стенки не про.— гибаются внутрь при понижении давления, что отрицательно сказывается на З эффективности очистки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

Поставленная цель постигается тем. что согласно способу очистки повеох- 40 ности гибкой трубки от хрупких отложений путем деформации стенок трубки путем периодического повышения и понижения давления внутри нее, для повышения давления внутрь трубки пода- 45 ется.пар, а для понижения давления наполненную паром трубку отключают от паровой магистрали и охлаждают.

При этом пар конденсируется и внутри трубки образуется глубокий ва-50 куум, благодаря чему стенки трубки прогибаются внутрь,т.е. увеличивается степень деформации стенок, что позволяет повысить эффективность очистки.

Примером осуществления способа 55 е может служить очистка нагревательных батарей судовой опресннтельной установки от накипи.

94 2

В кипящем теплообменнике (испарителе) греющей средой является пар, подаваемый внутрь гибких элементов нагреЪательной батареи, а испаряемойморская или минерализованная вода.

Накипь образуется снаружи гибких элементов.

Очистка от. накипи происходит сле-. дующим образом.

Прекращают подачу греющего пара в элементы нагревательной батареи и давление в них снижается От избыточного до глубокого вакуума (720750 мм рт.ст.). Снаружи батареи давление повыпается от вакуума до атмосферного, так как прекращается парообразование и подача пара на эжекторы, поддерживающие вакуум в корпусе испарителя ° .Элементы при противоположном рабочему. состоянию перепаде давления прогибаются внутрь. При достижении глубокого вакуума внутри батареи клапан подачи пара в батарею полностью открывается,и давление в батарее повышается до избыточного.

Стенки элемента прогибаются наружу.

Упругие деформации стенок элементов приводят к самоскалыванию накипи практически на всей поверхности батареи.

При чередовании полного прекращения и подачи греющего пара наблюдаются также температурные деформации стенок элементов, способствующие очистке батареи от накипи. Для полной очистки батареи требуется

5-6 циклов с частотой 3-6 мин .

Оптимальная частота циклов зависит от скорости конденсирования пара и времени, необходимого для образования в полости трубки заданного вакуума и в каждом отдельном случае для каждой конкретной конструкции может быть определена опытным путем.

При меньших частотах время очистки удлиняется и возрастает время непроизводительного простоя установки,пои

1 больших - перепады давления и температуры уменьшаются, что снижает эффективность очистки.

Очистка по предлагаемому способу не требует .никакого дооборудования опреснительной установки и проста технологически. В результате осуществления знакопеременной деформации стенок трубок предлагаемый способ позволяет значительно увеличить эффективность очистки..