Пенообразующий состав для тушения пожаров
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ПЕНООБРАЗУННЦИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий поверхностно-активное вещество, основной хлорид алюминия изводу, о т л-ичающийся тем, что, с целью удешевления состава при сохранении качества пены, он дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Поверхностно-активное вещество0,02-0,2 Основной хлорид алюминия0,5-2, О Хлористый натрий 0,5-4,0 Вода .Остальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
NUII
РЕСПУБЛИК
63 А
69) 01) ЗШ А62 D 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3443225/23-26 (22) 16.04.82 (46) 15!12.84. Бюл. И - 46. (72) Х.А.Тайсумов и Н„П.Тайсумова (53) 614.842.6(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 1.018724, кл. А 62 D ; Ьпублик. 1962.
2. Авторское свидетельство СССР
В 982703, кл. А 62 D 1/02, 1980. . 3. Патент США II 3554907, кл. А 62 0 1/00, 1971.
;(54)(57) ПЕНООБРАЗУ1ОЩИЙ СОСТАВ
ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий поверхностно-активное вещество, основ- ной хлорнд алюминия и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью удешевления состава при сохранении качества пены, он дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов,, мас.X:
Поверхностно-активное вещество 0,02-0,2
Основной хлорид алюминия 0,5-2;:0
Хлористый натрий 0,5-4,0
Вода,. Остальное! 128963
Изобретение относится к производству пенообразующих составов для получения воздушно-механической пены, применяемой в ложаротушении.
Известно, что вода и поверхностноактивное вещество являются .основными составляющими частями всех пенообразующих составов. В качестве поверхностно-активных веществ при получении пены используют природные и синтети- 10 ческие вещества. Для повышения эффективности борьбы с огнем в пенообразующие составы включают также стабилизаторы пен и другие добавки, улучшающие качество пены. 15
Известен пенообразующий состав на основе водного щелочного экстракта в порошкообразной форме, содержащий белковый экстракт, защитный коллоид, а в качестве стабилизатора пены — растворимые в воде металлсодержащие комплексы — аммиакаты переходных металлов Ц .
Недостатками пенообразующего состава являются использование в нем природных веществ и сложная технология его изготовления.
Известен также состав пенообразователя, в котором в качестве пенообразующей основы используют синтети- ческие поверхностно-активные вещест30 ва, а в качестве стабилизатора пены — моноаммиакат хлорида алюминия Ц . ,Недостатком состава является использование моноаммиаката хлорида 35 алюминия, производство которого представляет собой миогостадийный процесс, осуществляемый в безводной среде в атмосфере инертного газа.
Наиболее близким к предлагаемому 40 по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий синтетическое поверхност" но-активное вещество, в качестве стабилизатора пены используют основ- 45 ную соль алюминия, например основной хлорид алюминия - Al (OHj С! и
5 воду. Состав, содержащий, вес.Ж: поверхностно-активное вещество
0,02-4;.основной хлорид алюминия 50
2-40; вода остальное, дает огнетуша щую пену высокого качества (31. Недостатком состава является его относительно высокая стоимость.
Цель изобретения - удешевление состава при сохранении качества пены.
Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7:
Поверхностноактивное вещество 0,02- 0,2
Основной хлорид алюминия 0,5-2,0 .Хлористый натрий 0,5-4,0
Вода Остальное
Для получения сопоставительных данных состава с прототипом проводят испытания граничных концен.,траций составов на стойкость пены и ее огнетушащую эффективность.
Определение стойкости пены проводят в стандартных условиях при комнатной температре. Пену получают на приборе "Размельчитель тканей"
РТ-1, МРТУ 42-1506-63.
В мерный стакан с 80 мл водного раствора, содержащего 4 г хлористого натрия и 1 r основного хлорида алюминия, прибавляют 5,75 мл I:74X раствора рафинированного алкиларилсульфоната натрия — пенообразователь ПО-1Д ТУ 38-10789-76. Взятое количество смеси доводят дистиллированной водой до объема 100 см и переливают в стакан прибора. Раствор перемешивают 30 с с числом оборотов мешалки 4000 в минуту. Стойкость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 мл раствора и составляет 64 мин.
Для сравнительной характеристики огнетушащей эффективности составов в качестве горючего используют н-гептан.
В горелку площадью 314 см зали2 вают 630 мл н-гептана и поджигают.
Время свободного горения 180 с.
Тушение проводят пеной кратностью
100 из водного раствора, содержаще го, вес.7: хлористый натрий, 1 основной хлорид алюминия ОХА и ПАВ О,ll на основе пенообразователя(ПО)ПО-1Д.
Время тушения 6 с при расходе пенообразователя по раствору 2 r/с.
Данные по огнетушащей эффективности составов приведены в свободной таблице.
Оценка стоимости пенообразователей производится согласно расчетнобалансовой стоимости и себестоимости компонентов.
Приведенные в таблице данные . показывают, что sa счет включения в состав хлористого натрия верхний
4.
Компоненты, вес.X
Время тушения,с, Состав пенообразователя
Стойкость пены,мин.
Стоимость
1 т . ПО,руб.. ПАВ ОХА NaC1
0,02
3,48
Прототип
29,85
0,ll
267,60
" 2,00
40
120
Предлагаемый 0,02 .
"2,19,8
0,5
0,5
1,0
9,24
17,38
0,11
2,0
4,0
2,0
0,20
120
Остальное вода.
Я%
Замена на морскую соль -ФС 42-883/74, дает аналогичные результаты, Составитель 10 Куценко
Редактор1 Н. Горват Техред А.Бабинец Корректор M. Демiик
Заказ 9270/6 . Тираж 426 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СС Р по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 1 предел по концентрации основного хлорида алюминия может быть понижен до 2 вес. Х, что в 20 раз ниже по отношению к прототипу, а нижний предел до 0,5 вес.7, что в 4 раза 1: ниже — срответственно. Снижение
Ф верхнего концентрационного предела по основному.хлориду алюминия в составе до 2 вес.X. приводит к снижению концентрации поверхностно128963 4 активного вещества в 20 раз, что способствует уменьшению загрязнения окружающей среды.
Сопоставительные данные таблицы также показывают, что стоимость предлагаемого пенообразователя в
1,5-15 раз ниже стоимости состава по прототипу, что отвечает цели изобретения.