Матричный блок для горячего прессования заготовок

Матричный блок для горячего прессования заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК, осдержащий смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом для подачи хладагента к калибрующей части матрицы , обраэуемшл направляющей и 6хватывакноим ее элементом и имеющим участок,, ограниченный с одной сто-тЬЩПЖА . I роны наклонной к оси прессования поверхностью матрицы, выполненной со стороны ее выходной части, о т л ичающийся тем, что, с целы . повышения производительности и снижения затрат энергии за счет локализации зо,ны охлаждения матрицы, наклонная к оси прессования поверхность выходной части матрицы расположена непосредственно у калибрующей части матрицы, а участок ка:нала, обращенный к матри1(е и расположенный в подклсщном кольце, выполнен теплоизолированным от пбследних. 2. Влок по п. 1, отличающийся тем, что направляющая и охватывающий ее элемент выполнен в виде двух концентрично расположенных труб. tsp 00 CD CD 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (.-1

К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3323381/25-27 (22) 24.07.81 (46) 15.12.84. Бюл. Р 46 (72) .В.N.Баранчиков и С.Б.Комаров (53) 621.777.07 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 401438, кл. В 21 С:29/04, В 21 С 25/02, 1971 (прототип). (54) (57) 1. МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК, оадеРжащий смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом для подачи хладагеита к калибрующей части матрицы, образуемьм направляющей и ох-. ватывающим ее элементом и имеющим участок,, ограниченный с одной сто,Я0„„1128998 А

3(5п В 21 С 29/04; Э 21 С 25/02 роны наКлонной к оси прессования по верхностъю матрицы, выполненной со стороны ее выходной части, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьааения производительности и снижения затрат энергии за счет локализации зоны охлаждения матрицы, наклонная к оси прессования поверхность выходной части матрицы расположена непосредственно у калибрующей части матрицы, а участок канала, обращенный к матрице и расположенный в подкладном кольце, выполнен теплоизолированным от последних.

2. Блок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что направляющая и охватывающий ее элемент выполнен в ® ..виде двух концентрично расположенных труб, 1128998

Изобретение относится к обработ- . ке металлов давлением, в частности к изготовлению прутков, проФилей и труб иэ алюминиевых сплавов, и может быть использовано в кузнечнопрессовом производстве металлургической и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен матричный блок для горя- чего прессования заготовок, содержащий смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом для подачи хладагента к калибрующей части матрицы., образуемым направляющей.и охватывающим ее элементом и имеющим участок, ограниченный с одной стороны наклонной к оси прессования поверхностью матрицы, выполненной со стороны ее выходной части (1 .

Однако известный матричный блок характеризуется тем, что охлаждающая жидкость подводится в значительной части поверхности м трицы, что приводит к захолаживанию матрицы по всему ее объему. В результате про- цесс прессования осуществляется со скоростью истечения металла значительно ниже возможной и при этом имеют место увеличенные затраты энергии на деформацию металла, захоложенного в значительной части объема, примыкающего к охлажденной матрице.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение затрат энергии за счет локализации збны охлаждения матрицы при горячем прессовании заготовок с использованием матричного блока.

Цель достигается тем, что в матричном блоке для горячего прессования заготовок, содержащем смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом подачи хладагента .к калибрующей части матрицы, образуемым направляющей и охватывающим ее элементом и имеющим участок, ограниченный с одной стороны наклонной к оси прессования поверхностью матрицы, выполненной со стороны ее выходной части наклонная к оси прессования поверхность выходной части матрицы расположена непосредственно у калибрующей части матрицы, а участок канала, обращенный к матрице и распбложенный в подкладном кольце, выполнен теплоизолированным от последних.

При этом направляющая и охватывающий ее элемент выполнены в виде двух концентрично расположенных труб.

На фиг.1 представлен предлагаемый матричный блок для горячего прессования заготовок, общий вид (пррдоль. ный разрез); на фиг.2 — вариант исполнения матричного блока для горячего прессования заготовок, общйй вид (продольный разрез1 .

Матричный блок для горячего прессования заготовок состоит из мундштука 1, в котором смонтирована матрица 2, с подкладным кольцом 3 направляющей 4 и каналом 5 для подвода хладагента к калйбрующей части б матрицы 2, Канал 5 для подвода хладt0 агента образован направляющей 4 и охватывающим его элементом 7. Канал 5 имеет участок 8, ограниченный с одной стороны наклонной к оси прес. сования поверхностью 9 матрицы 2.

Участок 8 канала 5, обращенный к матрице 2 и расположенный в подкладном кольце 3, выполнен теплоизолированным. Это достигается путем выполнения из теплоизолирующего материала 10 охватывающего элемента 7 на участке, расположенном в матр"це 2 и подкладном диске 3 (фиг.1), или путем установки направляющей 4 и охватывающего ее элемента 7 с воздушным зазором 11 в выходной части матрицы 2 и отверстии подкладного кольца 3 (Фиг,2).

Матричный блок для горячего прессования заготовок работает следующим образОм.

Под действием усилия пресса металл заготовки, проходя калибрующую часть б матрицы 2, принимает Форму и размеры изделия 12. После того как пресс-изделие проходит калиб35 рующую часть 6, хладагент подается в полость. 5 между внешней 7 и внутренней 4 трубами, далее подается через канал 8 на поверхность 9 матрицы 2.и затем — на прессуемое изде-, 40 лие 12. В момент окончания процесса прессования подачу хладагента прекращают.. Цикл повторяется прн прессовании каждого следующего изделия.

За счет охлаждения участка матри45 цы, прилегающего к каиибрующей части . отвод тепла из очага деформации наиболее интенсивно осуществляют именно в этой зоне, что позв6ляет повысить на 30 — 50% скорость истечения металла без образования каких-либо дефектов на пресс-изделии (трещин, пережога, налнпов ), т.е. обеспечить повышение производительности. Увеличение производительности не связано с увеличением затрат

55 энергии, поскольку теплоту из очага деформации отводят в небольшом объеме, практически на выходе металла за счет деформации. Предлагаемый матричный блок для горячего прессования заготовок позволяет осуществлять процесс практически без снижения температуры в большей части очаra деформации; поэтому по сравнению с известным обеспечивает уменьшение затрат энергии при прессовании.

1128998

Составитель В.Лукашенко

Техред И.Хуэвма Корректор В.Бутяга

Редактор С.кисина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 9281/8 . Тираж 794 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР юо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5