Устройство для обработки полосового и ленточного материала

Устройство для обработки полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА содержащее штамп, имекиций неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону обработки штампа, имеющий тормозную каретку с захватными органами и связанную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненны- . ми в виде двух пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, нап-. равляющие планки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и повышения производительности процесса обработки , штамп снабжен инструментами для вырубки технологических пазов для захвата при перемещении, закрепленными на подвижной плите перед пуансонами по ходу подачи материала , и предварительным шаговым упором, смонтированньли на неподвижной плите перед инструментами для вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, одна из пар подпружиненных рычагов расположена перед предварительным шаговьш упором по ходу подачи Материала, другая пара подпружиненных рычагов расположена за инструментами для вырубки технологических пазов 8 по ходу подачи материала, а каждый из подпружиненных рычагов этой пары расположен с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом удаления концевого iотхода материала, выполненньм в виде механической руки с вакуумным to , захватом, со 3.Устройство по П.1, отлич а ю щ е е с я тем, что привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружин растяжения. со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

Ъ ав 7- %

Ьф, Х.

М

iQ (Р

CO, (21) 3560923/25-27 (22) 04.03.83 (46) 15 .12.84. Бюл.У 46 (72) В.И.Мартынов, A.À.Ãðèøèí, И.И.Гришанов, Б.A.Ñòàðoäóáöåâ, Г.Л.Фарбер, В.И.Выборнов, И.П.Кле-ментьев и В.И.Извольский (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения "Проектин" (53) 621.979.06 62-229.61(088.8) (56) 1.Малов А.Н. и Прейс В.Ф.

Механизация и автоматизация штамповых работ. М., Машгиз, 1955, с.76.-79, фиг.59.

2.Там же, с.124-125, фиг,98 (прототип) . (54)(57} 1.УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО ИАТЕРИMIA-, содержащее штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону обработки штампа, имеющий тормозную. каретку с захватными органами и свя-, занную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в виде двух пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, нап-. равляющие планки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи и повышения

ÄÄSUÄÄ 1129003 А

3(59 В 21 D 43 10 ° В 30 В 15/30 производительности процесса обработки, штамп. снабжен инструмейтами для вырубки технологических пазов для захвата при перемещении, закрепленными на подвижной плите перед пуансонами по ходу подачи матернала, и предварительным шаговым упором, смонтированным на неподвижной плите перед инструментами для вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, одна из пар подпружиненных рычагов расположена перед предварительныч шаговым упором по ходу подачи Материала, другая пара подпружиненных рычагов расположена за инструментами для вырубки технологических пазов Я по ходу подачи материала, а каждый из подпружиненных рычагов этой пары расположен с воэможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи.

2.устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом удаления концевого

«отхода материала, выполненным в виде механической руки с вакуумным . захватом.

З.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружин растяжения.

1129003

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного мате риала.

Известно устройство для обработ ки полосового и ленточного материала, содержащее штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и направляю шими для перемещения материала, и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в рабочую зону пресса, имеющий тормозную каретку с захватными органами и подающую каретку с захватными органами, связанную с приводом через шарнирно закрепленный на основании рычаг Гд 3, Недостатками этого устройства являются низкая точность подачи и производительность процесса обработки тонкого материала.

Наиболее близким к предлагаемому (является устройство для обработки " полосового и ленточного материала,со держащее штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала s зону обработки штампа, имеющий тормозную каретку с захватными органами и связанную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в виде двух пар шарнирно закрепленных.подпружиненных рычагов, направляющие планки (23.

Недостатками известного устройства являются низкие точность подачи и производительность процесса обработки.

11ель изобретения — повышение точности подачи и производительности:процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки полосового и ленточного материала, содержащем штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону об" работки штампа, имеющий тормозную каретку с захватными органами и связанную .с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в виде двух пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, направляющие планки, штамп снабжен инструментами для вырубки технологических пазов для захвата при перемещении., закрепленными на подвижной плите перед пуансонами по ходу подачи материала, и предварительным шаговым упором, смонтированным на неподвижной плите.перед инструментами для вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, .одна из пар подпружиненных рычагов расположена перед предварительным шаговым упором по ходу подачи материала, другая пара подпружиненных рычагов расположена за инструментами для вырубки технологических пазов по ходу пода5 чи материала, а каждый иэ подпружи-; ненных рычагов этой пары расположен1 с воэможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи.

Устройство снабжено механизмом

10 удаления концевого отхода материала, выполненным в виде механической руки с вакуумным .захватом.

Кроме того, привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружин растяжения.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое. устройство для обработки полосово о и ленточного материала; на Фиг.2 — то же, план; о на Фиг.3 . — разре- А-А на Фиг.2, Устройство содержит. основанис 1 с закрепленными горизонтально направляющими 2, тармозную каретку

3 и подающую каретку 4, направляющие планки 5, проходящие через каретки 3 и 4 и образующие щельдля прохода материала 6 (полосы или ленты) . Каретка 3 установлена на основании 1 неподвижно. На ка ретке 3 при помощи оси .7 смонтированы захватные органы, выполненные в виде двуплечих рычагов 8, подпружиненных пружинами 9.: На каретке 4 смонтированы ось 10, несущая захватные органы, выполненные

35 в виде двуплечих рычагов 11, и планки 12, несущие вертикально расположенные оси 13 с захватными органами, выполненными в виде рычагов 14, подпружиненных пружинами

4О 15. На.основании 1 смонтированы вал 16, несущий рычаг 17, взаимодействующий со стержнем 18, закрепленным в каретке 4, и рычаг 19, связанный через регулируемую по длине тягу 20 с приводным валом 21 пресса

22. На основании 1 закреплены одним концом пружины 23, другой конец которых закреплен на каретке 4.

В рабочей зоне пресса 22 установлен штамп 24, имеющий подвижную плиту 25, несущую пуансоны 26 и 27 (инструменты), и нижнюю неподвижную плиту 28, на которой установлены матрица 29, предварительный шаговый упор 30 и Фиксатор 31. На направляющих планках 5 смонтирован датчик

32, электрически связанный с приводом (не показан) пресса 22.

На прессе 22 смонтирован механизм удаления отхода полосы или

60 ленты, имеющий корпус 33 и механическую руку 34 с пневматическим захватом 35. Пуансоны 26 являются шаговыми концами.

Устройство работает следующим образом

1129003

В исходном положении штамп 24 раскрыт, а подвижная подающая карет- ка 4 и рычаг 17. находятся в крайнем правом положении. Материал 6 (полоса или лентами подается в штамп

24 до упора 30. Включается пресс

22, рычаг 17 поворачивается влево и через ось 13 перемещает. подвижную каретку влево, растягивая пружины

23.Когда штамп 24 закрывается., упор

30 поворачивается и освобождает проход полосы б. подвижная каретка 4 в этот момент находится в крайнем левом положении, около неподвижной каретки 3.

Досылка полосы б до упора 30 не является обязательной, необходимо только, чтобы полосу 6 захватили рычаги 11 подвижной каретки 4. В случае недосыла полосы 6 до упора 30 пресс

22 до начала рабочего хода совершает 2О кратное шагу подачи число холостых ходов. Как только полоса 6 дости- . гаетупора 30, подвижная каретка 4 останавливается в любом промежуточном положении, а пружины 23 оста; ются растянутыми в большей или мень" шей степени. При следующем ходе пресса 22 рычаг 17 передвигает-подвижную каретку 4 в крайнее левое положение. Таким образом, в случае Зо недосыла полосы б до упора 30, предотвращаются поломки подвижной каретки 4. . При следующем ходе пресса 22, когда упор 30 поварачивается и освобождает проход для полосы б, под-. вижная каретка 4 под действием пружин 23 совершает. рабочий ход и подает полосу б.на шаг подачи рабочими кромками рычагов 11.. Пуансоны 26 вырубают треугольные вырезы по краям полосы 6.. Затем при обратном холостом ходе подвижная каретка .4 через планки 12 перемещает передние рычаги 14, которые. пад действием пружин 15 заходят в треугольные вырезы в полосе 6. Дальнейшая подача последней к двум рабочим пуансонам 27.осуществляется передними боковыми рычагами 14-и задними рычагами ll, синхронно перемещаемьваи от одного привода подвижной каретки 4..При холостом ходе подвижной каретки 4 полоса б.от обратного смещения удерживается рычагами 8 и фиксатором 31.

Как рабочие пуансоны 27, так и передние рычаги 14, смещены относитель- но друг друга на полшага подачи, ис-. ходя из.раскроя полосы для безотходнай штамповки сегментов и обеспечения минимального концевого отхода.Прохождение полосы 6 контролируется датчикам 32 контроля конца полосы.

После поступления сигнала.от датчика 32 пресс 22 через четыре, хода останавливается. Механическая. рука

34 удаляет..отход материала 6, поворачивается, и пневматическим захватом 35 захватывается концевой отход.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 345 тыс.руб в год.

1129003

Л 26 72ЦЦ rp

Составитель 10. Жаворонков

Редактор С.Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Синицкая

Заказ 9281/8 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4