Способ подготовки конца двухслойной оребренной трубы и устройство для его осуществления

Способ подготовки конца двухслойной оребренной трубы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ подготовки конца двух ,слойной оребренной трубы преимущественно теплорбменных аппаратов под сборку, состоящей кз наружного оребренного слоя и внутреннего цилиндрического , включакиций .укладку трубы в приемник, перемещение ее в ;зону обработки и отделение конца оребренного слоя трубы с использованием дискооб . разного инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, отделение конца оребренного слоя трубы осуществляют путем внедрения дискообразного инструмента в наружный оребренный слой, прорезания наружного оребренного слоя по окружности до наружного диаметра внутреннего слоя и последуюо(его стаскивания отделенного оребренного слоя, при этом одновременно со стаскиванием осу (П ществляют калибровку конца внутреннего слоя трубы по наружному диаметру. QD 00

СОНИ СОВЕТСНИХ

CNN

РЕСПУБЛИК Май

° ею щ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

: (21) 3551800/25-27 (22) 03.12.82 (46) 15.12.84. Бюл. Ф 46 (72) Б.Е. Киселев и В.В. Штейнман (53) 621.937.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 733760, кл..В 21 С 37/26, 1978 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР

В 742053, кл. В 23 D 21/04, 19?4 (прототип). (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА ДВУХСЛОЙНОЙ ОРЕБРЕННОЙ ТРУБЫ И.. УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (5?) 1. Способ подготовки конца двух-. ,слойной оребренной трубы преимущественно тенлообменных аппаратов под сборку, состоящей из наружного ореб-, „„SU.„1129037 А д9 В 23 9 21/04; В 21 С 37/26 ренного слоя и внутреннего цилиндрического„ включающий укладку трубы в приемник, перемещение ее в дону обработки и отделение конца оребренного слоя трубы с использованием дискообразного инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьинения производительности и улучиения качества, отделение конца оребренного слоя трубы осуществляют путем внедрения дискообразного инструмента в наружный оребренный слой, прорезания наружного оребренного слоя по окружности до наружного диаметра внутреннего слоя и последующего стаскивания отделенного оребренного слоя, при Я этом одновременно со стаскиваниеи осуществляют калибровку конца внутреннего слоя трубы по наружному диаметру.

1129037

2. Устройство для подготовки кон цов инструмента выполнен скошенным ца двухслойной оребренной трубы, со- на калибрующем участке. .держащее рабочую головку в виде корпу- 3. Устройство IIO II 2, о т л иса и размещенных на нем по окружно-" ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено сти относительно друг друга в плос- дополнительной рабочей головкой для кости, перпендикулярной продольной подготовки второго конца трубы, уста-. оси корпуса, трех приводных диско- новленной оппоэитно основной с воэобразных инструментов с рабочей по- можностью перемещения вдоль продольверхностью, расположенной по пери- ной оси ее корпуса. метру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность каждого дис- 4. Устройство по пп. 2 и 3, о ткообразного инструмента образована,ли чающее с я тем, чтодополнипоследовательно расположенными ре- тельная рабочая головка снабжена жущим... участком, калибрующим цилинд- кинематически связанным с одним из рическим участком и выемкой для раз- дискообразных инструментов подпружи-.

Мещения трубы, при этом один из тор- ненным упором.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может найти применение при зачистке н калибровке концов двухслойных оребренных труб теплообменных аппаратов и калориферов.

Наиболее близким к изобретению является способ подготовки конца двух-;. слойной оребренной трубы преимущест.венно теплообменных аппаратов под сборку, состоящей из наружного оребренного слоя и внутреннего цилиндрического, включающий укладку трубы в приемник, перемещение ее в зону обработки и отделение конца оребренного слоя трубы с использованием дискообразного инструмента $1).

Способ осуществляют устройством для подготовки конца двухслойной ореоренной трубы, содержащем рабочую головку в виде корпуса и размещенных на нем по окружности относительно друг друга B плоскости, пернендикулярной продольной ори корпуса, трех приводных дискообразных инструментов с рабочей поверхностью, расположенной по периметру j2 ).

Указанный способ обеспечивает только одну технологическую операцию, а именно одновременный отрез наружного оРебренного слоя и внутреннего слоя, и не позволяет производить под готовку конца и калибровку наружно-. .го диаметра внутреннего слоя, что

2 необходимо для последующей качеетвенной сборки теплообменных аппаратов — это снижает производительность.

Цель изобретения — .повышение производительности и улучшение качества . подготовки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки конца двухслойной оребренной трубы преииуIO.щественно теплообменных аппаратов под сборку, состоящей иэ наружного оребренного слоя и внутреннего цилиндрического, включающему укладку трубы в приемник, перемещение ее в

15 зону обработки и отделение конца оребренного слоя с использованием дискообразного инструмента, отделение конца оребреннего слоя трубы осуществляют путем внедрения. дискообраз20 ного инструмента в наружный оребренный слой, прореэания наружного оребренного слоя по окружности до наружного диаметра внутреннего слоя и последующего стаскивания отделенного оребренного слоя, при этом одновременно со стаскиванием осуществляют калибровку конца внутреннего слоя трубы по наружному диаметру.

Такой способ может быть осуществлен устройством для подготовки кон-. ца двухслойной оребренной трубы, преимущественно тенлообменных аппаратов под сборку, содержащим рабочую головку; в виде корпуса и размещенных на

3 1129 нем по окружности относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной продольной оси корпуса, трех приводных дискообраэных инструментов с рабочей поверхностью, расположенной :по периметру, в котором рабочая по ::"

I верхиость каждого дискообразного ин струмента образована последовательно расположенными режущим участком и выемкой для размещения трубы, при

10 этом один из торцов инструмента выполнен скошенным на калибрующем участке.

При этом устройство снабжено дополнительной рабочей головкой для .;подготовки второго конца трубы, уста15 новленной опноэитно основной с возмож" костью перемещения вдоль продольной оси ее корпуса.

Дополнительная рабочая головка ..: снабжена кинематически связанным с.

20 одним из дискообразных инструментов подпружиненным упором.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа,общий вид; на фиг. 2 — вид А

25 на фиг. 1; на фиг. 3 †. дискообразный инструмент, вид в плане на фиг. 4— развертка рабочей поверхности дискообразного инструмента; на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 6— начальный момент. подготовки конца двухСлойной оребренной трубы; на фиг. 7 . — завершение стаскивания оребреиного слоя и калибровка наружного

1диаметра внутреннего слоя. 35

Устройство состоит из приэмообразного приемника 1 для укладки .труб, жестко закрепленной рабочей головки в виде корпуса 2 и размещенных на нем по окружности относительно друг друга40 в плоскости, перпендикулярной продольной оси корпуса, трех приводных дис° кообразных инструментов 3. Оппозитно основной рабочей головке с корпусом

2 и инструментов 3. установлена допол-45 нительная рабочая головка в виде кор-, пуса 4 и размещенных на нем аналогично основной рабочей головке трех приводных дискообразующих инструментов 5.

Дополнительная рабочая головка уста- 50. новлена с возможностью перемещения вдоль продольной оси ее корпуса 4.. и корпуса 2 ° Каждый дискообраэный инструмент 3 и 5 выполняет с рабочей поверхностью, образованной последова-55 тельно расположенными участками, режущий участок, включающий зону внедрения 6 и зону прореэания 7, калибрую-

037 щий цилиндрический участок 8, выемку

9 для размещения трубы 10. При этом один из торцов 11 каждого дискообраэного инструмента выполнен скошенным на калибрующем участке 8, а дискообразные инструменты 3 и 5 установлены с возможностью образования выемками 9 .калибра для размещения трубы 10, диаметр которого соответствует или превышает диаметр наружного оребренного слоя 12 трубы 10. Каждый участок рабочей поверхности дискообраэного ин-. струмента 3 и 5 превышает 1/3 длины развертки наружного диаметра внутреннего слоя 13 и служит: зона 6 для внедрения в наружный оребренный слой

12; эона 7 для прорезания наружного оребренного слоя 12 rio окружности до наружного диаметра внутреннего слоя 13; участок 8 для калибровки наружного диаметра внутреннего слоя

13, скошенный торец 11, выполненный на калибрующем участке 8, для стаскивания отделенного оребренного слоя 12.

В подвижном корпусе 4 смонтирован с возможностью взаимодействия с трубой подпружиненный упор 14, кинематически связанный с кулачком .15, закрепленным на одном из приводных валов

16 дискообразных инструментов 5.

Подготовка концов двухслойной оребренной трубы осуществляется следующим образом.

Двухслойная оребренная труба 10 укладывается в призмообразный приемник 1. Дискообразные инструменты 3 и 5 установлены в исходном положении, образуя калибр выемки 9, в который вводится труба 10. Корпус 4 с инструментом 5 перемещается (привод условно не показан).в крайнее правое положение, при этом труба 10 вводится в зону дисков 5 до упора 14, который посредством кулачка 15 предварительно устанавливается на необходимую величину отрезки, Другим концом труба 10 вводится в зону работы инструментов 3. Затем инструменты 3 и 5 приводятся во вращение. Совершая один оборот, дискообразные инструменты 3 и 5 внедряются зоной 6 в . оребренный слой 12, одновременно приводя трубу 10 во вращение, и обеспечивают самоцентрирование трубы относительно точки пересечения осей инструментов 3 и 5, зоной 7 прорезают оребренный слой 1 2 по окружности до наружного диаметра внутреннего слоя 13. После завершения прорезания

1129037 подпружиненный упор 14, кинематически свяаанный с кулачком 15 и синхронно взаимодействующий с дискообразным инструментом 5, отходит, обеспечивая свободный выход (стаскивание) отделенного оребренного слоя 12. Одновременно с отходом упора 14 торцем 11 ннструмента производится стаскивание

Ьтделенного оребренного слоя 12 и калибровка участком 8 наружного диа" метра внутреннего слоя 13.

После осуществления одного полного оборота дискообразных инструментов 3 и 5 упор 14 возвращается в исходное положение, а корпус 4 перемещается в крайнее левое (исходное) положение. Цикл повторяется.

5 Изобретение позволяет провести отделение оребренного слоя трубы и .калибровку конца внутреннего слоя за один оборот инструмента, что повыщает . производительность и улучщает качество подготовки двухслойных оребренных труб под сборку по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

ЯидА

1129037

Составитель Л. Галензовская .

Техред Ж, Кастелевиц Корректор Н. Король

Редактор А. Гулько

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9286/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5