Загрузочное устройство

Загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Для подачи деталей в зону обработки, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного движения питатель, бриентирующий механизм , расположенный на пути движения питателя и выполненный в виде симметрично размещенных относительно питателя Лодпружиненных упоров со скосами , направленными к зоне загрузкиj подающий и отводящий лотки, о т л ичающееся тем, что, с целью повьщгения надежности работы устройства при подаче деталей типа вкладьшей подшипников скольжения, питатель снабжен прдпружиненной зажимной губкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения, относительно него и расположенной на его передней части, а на упорах ориентирующего механизма со стороны,, обра- § щенной к питателю, параллельно ыго оси выполнены пазЪ1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) suo В 23 Q 7/00 // 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3651367/25-08 (22) 11.01.83 (46) 15.12.84. Бюл. Ф 46 (72) А.Е.Черньппев, А.А.Первушин, Э.Э.Загорский, А.Е.Солдатенко, С.С.Долгов и Е.А.Белоусов (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (53) 62-229.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 516508, кл. В 23 Q 7/00, 1974 (прототип). (54)(57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Для подачи деталей в зону обработки, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного движения питатель, ориентирующий механизм, расположенный на пути движения питателя и выполненный в виде симметрично размещенных относительно питателя подпружиненных упоров со скосами, направленными к зоне загрузки, подающий и отводящий лотки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности работы устройства при подаче деталей типа вкладышей подшипников скольжения, питатель снабжен подпружиненной зажимной губкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения. относительно него и расположенной на его передней части, а на упорах ориенти рующего механизма со стороны,, обра- ф щенной к питателю, параллельно его оси выполнены пазы.

112905?

Изобретение относится к машиностроению и мсжет быть использовано для автоматической загрузки металлорежущих станков деталями типа вкладышей подшипников скольжения. 5

Известно загрузочное устройство для подачи деталей в зону обработки автомата для центрирования деталей, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного 1О движения питатель, ориентирующий механизм, расположенный на пути движения питателя и выполненный в виде симметрично размещенных относительно питателя подпружиненных упоров со скосами, направленными к зоне загрузки, подающий и отводящий лотки (1J .

Недостатком известного загрузочного устройства является низкая надежность при подаче в зону обработки 2О деталей типа вкладышей подшипников скольжения, возникающая из-за возможности их,перекоса и заклинивания в ориентирующем механизмe.

Цель изобретения — повышение на- 25 дежности работы устройства при подаче деталей типа подшипников скольжения.

Указанная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве для по- 30 дачи деталей в зону обработки, содержащем установленный с возможностью возвратно-поступательного движения питатель, ориентирующий механизм, Расположенный на пути движения пита- З теля и выполненный в виде симметрично размещенных относительно питателя подпружиненных упоров со скосами, направленными к зоне загрузки, подающий и отводящий лотки, питатель снабжен 40 подпружиненной эажимной губкой, установленной с возможностью возвратнопоступательного движения относительно него и расположенной на его передней части, а на упорах ориентирующе- 45 го механизма со стороны обращенной к питателю, параллельно его оси выполнены пазы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Загрузочное устройство содержит подающий лоток 1, снабженный накопи-55 телем и механизмом по итучной выдачи, питатель 2 с зажимной губкой 3, силовой цилиндр 4, упор 5, ориентирующий механизм 6, тягу 7 и отводящий лоток 8.

Питатель 2 предназначен для перемещения подаваемых в питатель заготовок 9 иэ подающего лотка 1 в рабочую зону станка. Он выполнен в виде ползуна 10 с прямоугольным вырезом,11 для перемещения силового цилиндра 4 при положении питателя 2 на позиции загрузки. На передней плоскости питателя 2 установлена эажимная губка 3 и закреплена сменная плитка 12„, длина которой больше наружного. диаметра заготовки 9.

Зажимная губка 3 закреплена с помощью сухарей 13, шпилек 14 с гайками 15 и пружин 16.Сухари 13, прикрепленные к питателю 2, имеют пазы, в которые входят выступы губки 3.

Пружины 16, надетые на шпильки 14, поджаты между гайками 15 и выступами губки 3. Они служат для постоянного поджатия заготовки 9, находящей- . ся в гнезде губки 3, к питателю 2.

Плоскость эажимной губки 3, обращенная к передней плоскости питаTeля 2, выполнена с занижением относительно оси внутренней цилиндрической поверхности губки 3. Это обеспечивает надежный зажим заготовки 9 при обработке даже при наличии металлической стружки между поверхностями зажимной губки 3 и питателя 2.

На питателе 2 на уровне лотка разгрузки 8 с его стороны закреплена планка 17 с двухсторонними скосами. Она служит для предупреждения соприкосновения заготовки 9, находящейся в питателе 2 при его перемещения на позицию загрузки, с эаготовкой, находящейся в отводящем лотке 8, при возможном их сползании от

1вибрации станка.

Питатель 2 соединен со штоком 18 силового цилиндра 4. На эажимной губке 3 выполнен вертикальный выступ 19 со скосами по бокам, а в упоре 5, установленном на кронштейне 20, вертикальный паз 21. Зазор между поверхностями выступа 19 и паза 21 минимальный.

На выступе 19 зажимной губки 3 соосно с силовьк цилиндром 4 закреплена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно кронштейна 20 упора 5 тяга 7. Она служит для оттягивания эажимной губки 3 относительно питателя 2 в конц11290 его перемещения, т.е. на позиции загрузки, с целью обеспечения свободного выхода заготовки в гнездо губки 3 и выхода обработанной заготовки из гнезда губки 3. 5

Тяга 7 проходит с зазором через отверстия в упоре 5 и кронштейне 20.

На выступающем ее конце навинчены гайка 22 и контргайка 23. Тяга 7 закрыта кожухом 24. 10

На пути движения питателя 2 установлен ориентирующий механизм 6. Он выполнен в виде двух упоров 25 и 26.

Упор 25 выполнен жестким- а упор 26 подпружинен, снабжен упорной втул- 15 кой 27, контргайкой 28, пружиной 29, стержнем 30 и регулирующей гайкой 31.

Усилие пружины 29 .регулируется гайкой 31.

На упорах 25 и 26 выполнены двух- 20 сторонние скосы. Скосы 32, направленные к зоне загрузки, способствуют ориентаций заготовки 9 в гнезде зажимной губки 3 при перемещении ее в зону обработки, а.скосы 33, направ- 25 ленные к зоне обработки, устанавли- . вают отработанную заготовку в гнездо эажимной губки 3 симметрично относительно питателя 2.

Выполнение упора 26 подпружиненным 30 способствует ориентации в гнезде зажимной губки 3 заготовки 9, имеющей повышеннйй припуск на обработку или заусенцы на краях ее торцов.

На упорах 25 и 26 со стороны, взаимодействующей с деталью, выполнены пазы 34 с образованием верхних и нижних выступов. Эти выступы выравнивают заготовку Э, вошедшую в гнездо зажимной губки 3 с перекосом.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

При установке питателя 2 на позицию загрузки гнездо зажимной губки 3

А-4

52 4 .увеличивается для свободного входа

:заготовки 9, так как гайка 22 тяги 7 упирается в кронштейн.20 упора 5 и тяга 7 оттягивает зажимную губку 3 от плоскости питателя 2. При этом пружины 16 губки 3 сжимаются. Заготовка 9 в ориентированном положении из лотка загрузки с помощью механизма поштучной подачи направляется в гнездо зажимной губки 3. При пе» ремещении питателя 2 в направлении рабочей зоны станка тяга 7 отпускает губку 3, и пружины 16, действуя на нее, предварительно зажимают заготовку 9. Последняя проталкивается между упорами 25 и 26, которые устанавливают ее симметрично относительно питателя 2, Если заготовка 9 в гнезде зажимной губки 3 оказалась в перекошенном положении, то выступы упоров 25 и 26 выравнивают ее.

При дальнейшем перемещении питателя 2 в направлении зоны обработки станка выступ 19 зажимной губки 3 входит в соответствующий паз 21 упора 5. В конце хода питателя 2 зажимная губка 3 упирается в упор 5 и окончательно зажимаеэ заготовку 9.

При этом заготовка 9 будет окончательно сориентирована: ее ось будет совмещена с осями режущих инструментов и она будет установлена симметрично относительно последних. Заготовка 9 обрабатывается.

При перемещении питателя 2 на позицию загрузки обработанная деталь выталкивается из гнезда зажнмной губки 3 последующей заготовкой 9 в отводящий лоток 8.

Далее цикл повторяется.

Таким образом, применение изобретения позволит, повысить надежность работы устройства -.при подаче в зону обработки деталей типа вкладышей подшипников скольжения..1129052

0- 6 яодериуто

Составитель А. Бусыгин

Техред О.Ващишина Корректор M.Ðîçìàí

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 9288/11

Тираж 766 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðoä, ул.Проектная, 4