Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗОЧНО-ОХЛАЗКДАЮЩАЯ ЖИДг КОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, нитрит натрия, триэтаноламин к сульфонатную присадку, о т л и ч а ю щ iaлс я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки и стойкости режущего инструмента , жидкость дополнительно содерзкит этиленгликоль и в качестве сульфонатной присадки - алкилнафталинсульфонатный олигомер при следующем со- i отношении компонентов, мас.%: 0,2-0,5 Нитрит натрия 0,5-1,0 Триэтаноламин 0,3-0,7 Зтиленгликоль Алкилнафталинсуль2-3 . фонатный олигомер Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О, 2-0,5

0,5-1,0

0,3-0,7

Нитрит натрия

Триэтаноламин

Зтиленгликоль

Апкилнафталинсульфонатный олигомер

Вода

2-3, Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и откРытий (21) 3607708/23-04 (22) 22. 03. 83 (46) 15. 1 2. 84. Бил. И 46 (72) К.И. Садыхов, С.М. Алиев, С.N.Àëè- . ев и Н.И.Гусейнов (71} Институт химии .присадок АН АЗССР .(53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Курчик Н.Н. и др. Смазочные материалы .пля обработки металлов резанием. М., "Химия", 1972, с. 131-165.

2. Авторское свидетельство СССР

9 1 85431, кл. С 10 М 3/02, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

И- 389129, кл. С 10 М 3/02, 1973.

4. Авторское свидетельство СССР

9 214720, кл. С 10 M.З/02, 1968.

5. Авторское свидетельство СССР

Р 639921, кл. С 10 М 3/02, 1979 (прототип) .

Взамен ранее изданного

ВСЮ С 10 М 3 02 3 14 3 26. 3 32 (54) (57) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАК1ЮЯ KQ-.

КОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, нитрит натрия, триэтаноламин и сульфонатную присадку, о т л:и ч а ю щ а .яс я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки и стойкости режущего инструмента, жидкость дополнительно содержит этиленгликоль и в качестве сульфонатной присадки — алкилнафталинсульфонатный олигомер при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1129225

0,3-0, б хитрит натрия

Натриевая соль кислого гудрона

Бура

Продукт конденсации фталевого ангидрида с диэтаноламином или триэтаноламин

Отходы щелочной очистки светлых нефтепродуктов

Карбоксиметилцеллюлсз а

Бактерицидная добавка

Вода

2,0-5, 0

0,2-0 5

0,3-0,б

0,8-1,2

О,б — 1,0

О, 08-0, 12

Остальное

Однако известная СОЖ не обеспечивает требуемую производительность

45 процесса обработки и стойкость режу,щего инструмента.

Изобоетение относится к смазочноохлаждающим жидкостям (СОЖ), приме.няемьп при обработке металлов алмазно-абразивным инструментом.

Распространенными СОЖ, применяемыми при резании металлов, являются водные растворы электролитов или водные эмульсии минеральных масел с различнымн присадками (1) .

Известны СОЖ на основе воды с до- 10 бавлением триэтаколамина, олеиновой кислоты и ее солей 121, а также г -11

СОЖ, содержащая углеводороды и тетреборнокислый натрий (3) .

Однако укаэанные СОЖ имеют недостаточные эмульгирукщие, а вследствие этого и режущие свойства.

Известна также СОЖ для механической обработки металлов на основе воды, содержащая натриевую соль KHc— лого гудрона, нитрит натрия, буру и триэтаноламик f4) .

Наиболее близкой по составу и, достигаемому результату к предлагаемом яяляется СОЛ HCK 5y (5) лля ме— ханической обработки металлов следующего состава, мас.Ж:

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки и стойкости режущего инструмента.

11оставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки ме— таллов, содержащая воду, нитрит нат— рия, триэтаноламик и сульфонатную присадку, дополнительно содержит этиленгликоль и в качестве сульфонатной присадки алкилнафталинсуль— фонатный олигомер при следующем со— отношении компонентов, мас.%:

0,2-0,5

0,5-1, 0

О, 3-0,7

Натрит натрия

Триэтаноламин

Этиле игл иколь

Апкилнафт ал ин— сульфонатный олигомер

Вода

2-3

Остальное

Апкилнафталинсульфонатный олигомер получен сульфированием ароматических углеводородов (нафталина или его производных), содержащихся в легкой газойлевой фракции 200300 С каталитического крекинга нефтяно1о сырья, 1007 — ной серной кислотой с последующей конденсацией полученных ароматических сульфокислот с формальдегидом и дальнейшей нейтрализацией продуктов конденсации гидроокисью натрия. Полученный олигомер имеет следующую формулу:

$0 Na

2" где п=б-12, Е=С1-С

Для испытакия предлагаемой СОЖ

:готовят простым смешением следующие составы (табл.1) .

1129225

Таблица

Содержание, мас. Х, в составах

Компоненты

0,6

0,15

0,5

0,35

0,2

Ннтрит натрия

0,7

1,5

0,25

0,5

Триэтаноламин

0,7

1,.0

0,2.0,5

0,3

Этиленгликоль

Ал кили афт алин сул ь% фонатный олигомер

3,5

1,5.

2,5

95,95

93,4

97,9

94,8

Вода дя состава 1 R=CH> n=á; 2 R=C H5 n=9; 3-5 R=CÇНТ* n=12.

Продолжение табл. 2

3 6,8

4 5,9

5 6,0

0,0036

0,0093

0,007

О, 0105

0,0092

1,35

1,3

6 5,9

1,35

1,3

7 6,1. 45

Таблица 2

Ц,/ н

И, г/мин

Р

Соста— вы СОЖ

55

О, 0061

0,0045

6,3

1;24

6,6

1,16

Образцы СОЖ 1 — 5 испытывают в срав- 5 ненни с -керосином (состав 6) и СОЖ

НСК-5у (состав 7) на хонинговальном полуавтомате мод. 3821. Апмазными брусками ACP-100/80 М 73-100Х обрабатывают чугунные втулки диаметром 24 мм и длиной 90 мм при окружности скорости хонголовки

40 и/мин и возвратно-поступательной скорости 1 0 м/мин. Время хонингования 1 мин. Критериями оценки работоспособности СОЖ приняты режущая

35 способность алмазных брусков W< (г/мин1, износ брусков U a (г/мин) и щероховатость обработанной поверхности 11, (мкм). Подача СОЖ в

40 зону обработки осуществляот методом полива с расходом жидкости 1012 л/гын.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 2, при хонинговании чугуна предлагаемая

СОЖ (составы 1-3) показала резуль-. таты, превосходящие известную водную СОЖ НСК-5у и керосин по про- изводительности на 11-16Х. Одновременно предлагаемая СОЖ обеспечивает снижение удельного расхода алмазов в 1,5-2,0 и 1,7-3 раза по сравнению с СОЖ НСК-5у и керосином соответственно, а также улучпает чистоту обрабатываемой поверхности.

Кроме того, составы 4 и 5 (компоненты содержатся в количествах, выходящих за пределы заявленных):не обеспечивают достижения поставленной цели.

1129225

Составитель Е.Пономарева

Техред А.Бабинец Корректор А.Ильин1

Редактор О.Колесникова

Заказ 9301/19 Тираж 488

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ÓEãoðoä, ул .Проектная, 4

Таким образом, предлагаемая СОВ отличается высокой режущей способ;иостью .брусков при хонииговании значительно снижая их расход и тем самым обеспечивая высокув производительность процесса.