Устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала

Устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспирационньй патрубок, вентилятор. пеногенератор, трубопроводы н пенопровод , о т, л ичаюп1е-еся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и уменьшения потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде вьшуклого.желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем , причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспирационной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патруб- j ка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»- M 11 12 12

А Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612310/22 — 03 (22) 29.06.83 (46) 15. 12. 84..Бюл. № 46 (72) А.П.Заболотный и Н.И.Перминов (7 1) Челябинский государственный институт .по проектированию металлургических заводов и Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопаснос,ти черной металлургии (53) 622.807.002 ° 54(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹- 829975, кл. Е 21 F 5/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 605031, кл. Е 21 F 5/00, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОБЕСПЫПИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО

MATFPHAJIA включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на эоны транспортировки и разрежения, аспирационный патрубок, вентилятор, (б1) Е 21 F 5/00; В 65 С 69/18 пеногенератор, трубопроводы и пено.провод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и уменьшения потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата улов ленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде выпуклого. желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем, причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспирационной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством .соединительного патрубка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через пенопровод — с зоной транспортировки аспирационной камеры..

112.9379 1

Изобретение относится к горной промышленности, но может быть использовано и в других отраслях промышленности для обеспыливания воздуха в местах перегрузки сыпучего 5 материала.

Известно устройство для борьбы с пылью в местах перегрузки сыпучего материала, включающее течку, аспирационную камеру с отсасываю- 1р щими патрубками, источник тяги и пеногенератор с пенопроводом (1) .

Недостатком такого устройства является низкая эффективпбсть пылеулавливания. 15

Наиболее близкое к предлагаемому устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала содержит течку, аспирационную камеру, разделенную экраном н зоны транс- gp портировки разрежения, аспирационный патрубок, вентилятор, пеногенератор, трубопроводы и пенопровод (2) .

Недостатками этого устройства являются невысокая эффективность пылеулавли- д5 вания и наличие потерь пылевых частиц сыпучего материала.

Цель изобретения — повысить эффективность пылеулавливания и уменьшить потери пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру.

Указанная цель достигается тем, 35 что в устройстве для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала, включающем течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспи- 40 рационный патрубок, вентилятор, пеногенератор, -трубопроводы и пенопровод, экран выполнен в виде выпуклого желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункером-накопителем, причем 45 циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспира" ционной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патрубка сообщен с зоной 50 транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через .пенопровод — с зоной транспортировки аспирационной камеры. 55

На фиг.1 показано предлагаемое устройство., общий вид; на фиг.2 — разрез A-Л на фиг. 1 на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из подающего сыпучий материал ленточного конвейера 1, помещенного в аспирационное укрытие 2, имеющего течку 3. Под течкой 3 коаксиально установлена загрузочная воронка 4, по которой сыпучий материал попадает в аспирационную камеру 5. Она представляет из себя корпус, имеющий верхнюю крышку 6, опирающуюся на продольные стенки 7 и торцовые стенки 8. Аспирационная камера 5 по всей длине разделена экраном 9, выполненным в виде выпуклого желоба, формообразующего поток сыпучих материалов. Экран 9 установлен .т между торцовыми стенками 8 и ра". челяет камеру 5 на зоны 10 разрежения и 11 транспортировки. Зона 10 разрежения включает верхнее пространство, ограниченное, крышкой 6 и экраном 9.

Зона 11 транспортировки включает нижнее пространство, размещенное между экраном 9 и полотном транспортирующего конвейера 12, при этом они сообщаются друг с другом посредством продольных каналов 13 высотой образованных уплотнениями 14 и нижними торцами экрана 9. Зона 10 разрежения соединена аспирационными патрубками 15 с осадительной камерой циклона 16 через трубопровод 17, ко" торый может иметь ответвления от раз,личных мест (течек) перегрузки сыпучих материалов. Зона 11 транспортировки сообщается с бункером-накопителем циклона 16 с помощью трубопровода 18 через соединительный патрубок 19. В торцовой стенке 8 аспирационной камеры 5 выполнен продольный паз 20, к которому герметично примыкаеч раструб 21, соединенный пенопроводом 22 с пеногенератором 23.

Пеногенератор 23 сообщается с побудителем тяги — вентилятором 24 и циклоном 16 трубопроводом 25, при этом циклон 16 имеет в нижней части затвор-мигалку, установленный в бункере-накопителе 26.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий цикл начинается с тс"о, что сыпучий материал 27 подающим транспортером 1 выгружают с помощью течки 3 в загрузочную воронку 4, размещенную коаксиально под течкой 3.

Благодаря коаксиальному размещению

3 1129 воронки 4 сыпучий материал 27 пре дохраняется от разрушающих ударов о внутренние стенки воронки 4 во время перегрузки, так как они параллельны стенкам течки 3, обеспечивается сохранность транспортируемой фракции сыпучего материала 27 и уменьшается образование пыли; Перегрузка сыпучего материала, связанная с перепадом высот, всегда сопровож- 10 дается эжекцией воздуха транспортируемым материалом 27. В момент перегрузки материала 27 происходит соударение отдельных фракций друг с другом, в результате чего образу- 15 ется очаг пылевыделения. При этом наиболее мелкие частицы материала 27, увлекаемые потоком воздуха, образуют аэрозоль. Падение материала 27 сопровождается его ударом о полотно 20 транспортера 12 и интенсивным пылевыделением, в результате удара освобождается некоторое количество воздуха и создается избыточное давление. 25

Под действием избыточного давления под экраном 9 в месте падения сыпучего материала 27 запыленный воздух со взвешенными частицами материала 27 через сквозные продольные каналы 13 аспирационной камеры 5 устремляется вверх в зону разрежения 10 и через аспирационный патрубок 15, размещенный вблизи места перегрузки и падения материала, .по трубопроводам 17 засасывается в циклон 16.

Трубопровод 17 может иметь несколько ответвлений, равных количеству перегрузочных точек транспортной сис- темы. В осадительной камере цикло40

379 4 на 16 средняя и крупная фракции пыли под действием центробежной силы и собственного веса выпадают в нижнюю коническую часть бункера-накопителя 26 циклона 16, где накапливаются и периодически через определенные промежутки времени с помощью затвора-мигалки выгружаются по трубопроводу .18 в зону 11 транспортировки через соединительный патрубок 19. Остальная мелкодисперсная пыль с воздушным потоком через труоопровод 25 засасывается вентилятором 24 и перегоняется в пеногенератор 23, где она коагулирует с пенообразователем, образуя воздушно-механическую смесь в виде пены.,Пена по пенопроводу. 22 подается к продольному пазу 20 в торцовой стенке 8 аспирационной камеры 5, откуда поток пены устремляется навстречу движущемуся на конвейере 12 сыпучему материалу 27, формируемому определенным образом в зоне 11 транспортировки с помощью экрана 9, выполненного в форме желоба и установленногр между торцовыми стенками 8 аспирационной камеры 5.

Экран 9 является также границей,разделяющей зоны 10 разрежения и 11 транспортировки. Улавливание. всего запыпенногр патока воздуха с возвратом крупной, средней и мелкоднсперсной фракций пыли в поток транспортируемого материала 27 является конечным моментом рабочего цикла.

Внедрение изобретения обесйечит практически полное улавливание пылевидных частиц и последующий возврат их в поток транспортируемого сыпучего материала.

1129379

&Е

Вид Ю

Составитель А.Губайловский

Техред О.Ващишина Корректор А. Зимокосов

Редактор А.Маковская

Заказ 9423/27

Тираж 426 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4