Арматурный каркас железобетонной напорной трубы с отводом

Арматурный каркас железобетонной напорной трубы с отводом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ НАПОРНОЙ ТРУБЫ С отводом, содержащий спиральную и продольную арматуру трубы и заготовку отвода в виде патрубка и соединенным фланцем , выступающего за наружную поверх i ность арматуры трубы и соединенного с ней, например, при помощи болтов, отличающийся тем, что, с целью индустриализации процесса изготовления железобетонных напорных труб с отводами, заготовка отвода снабжена наружной пластиной, выполненной заодно с патрубком, внутренней пластиной, размещенной в полости арматурного каркаса трубы, и деформируемыми эластичными прокладками, расположеннььми между спиральной арматурой и пластинами, жестко соединенными между собой, при этом пластины снабжены центральными отверстиями , соосными центральному отверстию патрубка , а их противолех ац;ие поверхности коаксиальны поверхности продольной арматуры . . 2. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что спиральная арматура между пластинами C/J выполнена с коррозионностойким покрытием, . а отнощение -длины и ширины пластин к , наружному диаметру патрубка составляет 1,5:3,0.§ А ts5 СО 4 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК заев F 16 L 9/08 // F 16 L 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3442347/29-08 (22) 19.05.82 (46) 15.12.84. Бюл. № 46 (72) В. А. Хрипунов, P. И. Любченко, А. Л. Ционский, М. В. Слободян, В. В. Пирожников и П. А. Ковальский (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР и Производственное объединение «Промводмонтаж» (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Попов А. Н. и др. Производство напорных железобетонных труб виброгидропрессованием. М., Стройиздат, 1979, с. 77

2. Авторское свидетельство СССР № 881447, кл. F 16 1 9/08, 1980. (54) (57) 1. АРМАТУРНЪ|й КАРКАС ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ НАПОРНОИ ТРУБЫ

С ОТВОДОМ, содержагций спиральную и продольную арматуру трубы и заготовку отвода в виде патрубка и соединенным фланцем, выступающего за наружную поверх„.SU» 1129450 А ность арматуры трубы и соединенного с ней, например, при помощи болтов, отличающийся тем, что, с целью индустриализации llpoцесса изготовления железобетонных напорных труб с отводами, заготовка отвода снабжена наружной пластиной, выполненной заодно с патрубком, внутренней пластиной, размещенной в полости арматурного каркаса трубы, и деформируемыми эластичными прокладками, расположенными между спиральной арматурой и пластинами, жестко соединенными между собой, при этом пластины снабжены центральными отверстиями, соосными центральному отверстию патрубка, а их противолежащие поверхности коаксиальны поверхности продольной арматуры.

2. Каркас по п. 1, гтличающийся тем, что спиральная арматура между пластинами выполнена с коррозионностойким покрытием, а отношение длины .и ширины пластин к наружному диаметру патрубка составляет

1,5:3,0.

1129450

Изобретение относится к производству сборного железобетона, в частности к производству напорных труб.

Известны арматурные каркасы железобетонных напорных труб с отводами, содержащие предварительно напряженную арматуру и отвод (1).

Наиболее близким к предлагаемому является арматурный каркас, содержащий спиральную и продольную арматуру трубы и заготовку отвода в виде патрубка с соединеннымифланцами, выступающего за наружную поверхность арматуры трубы и соединенную с ней, например, при помощи болтов (2) .

Недостатком известной конструкции является то, что имеющийся арматурный каркас не позволяет смонтировать отводы или другие фасонные детали для выпуска воды из трубы.

Целью изобретения является индустриализация процесса изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб с отводом.

Поставленная цель достигается тем, что арматурный каркас железобетонной напорной трубы с отводом, содержащий спиральную и продольную арматуру трубы и заготовку отвода, выполнен с коррозионностойким покрытием спиральной арматуры между пластинами, а заготовка отвода выполнена в виде наружной и внутренней пластин с соосными центральными отверстиями, снабженных по поверхности соприкосновения со спиральной арматурой, деформируемыми эластичными прокладками и жестко соединенных между собой, причем наружная пластина выполнена с соосным центральному отверстию патрубком, выступающим за наружную поверхность трубы и имеющим соединительный фланец. При этом криволинейная поверхность пластин коаксиальна криволинейной поверхности продольной арматуры, а отношение длины и ширины пластин к наружному диаметру патрубка составляет

1,5:3,0.

На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый арматурный каркас; на фиг. 3 — соединение отвода с арматурой трубы, разрез А — А на фиг. 1.

Арматурный каркас содержит спиральную арматуру 1, на которой с помощью болтов крепятся вместе наружная 2 и внутренняя 3 пластины, внутри которых помещена эластичная прокладка 4. К наружной пластине приварен отвод 5, на конце которого нарезана резьба под пробку или приварен фланец. С внутренней стороны каркаса проходят витки продольной арматуры 6.

Предлагаемая конструкция арматурного каркаса железобетонной напорной трубы с отводом выполняется следующим образом.

На изготовленный арматурный каркас как с наружной, так и с внутренней стороны накладывают эластичные прокладки 4 с отверстиями в середине, равными диаметру отвода, на которые затем накладывают наружную пластину 2 с отводом 5 и внутреннюю пластину 3 с отверстием, равным диа15 метру отвода. Затем скрепляют пластины болтами через образованные в них отверстия

Далее с внутренней стороны к виткам спиральной арматуры крепят пробку диамет.ром на 3 — 5 мм меньше, чем отверстие в пластине и высотой на 1 см меньше толщины подарматурного слоя бетона трубы. После этого готовый каркас устанавливают в нижнюю полуформу с отверстием в ней для отвода и все дальнейшие операции осуществляют, как на обычной типовой трубе.

25 Другим конкретным при мером осуществления операций с арматурным каркасом является следующий. На изготовленный арматурный каркас накладывают или наружную

2 или внутреннюю 3 пластину и на нее и на витки спиральной арматуры накладывают полимерный компаунд, а затем накладывают другую пластину и снимают их болтами.

После того как окончится время полимеризации компаунда и он наберет достаточную прочность, витки спиральной арматуры, оказавшиеся в зоне отверстий пластин вырезают, а во внутрь вставляют пробку, которая на два-три сантиметра не доходит до краев отверстия в пластинах с целью образования защитного слоя из бетона, и на один сантиметр не-доводят до предполага40 емого резинового чехла. Дальше все операции выполняются аналогично.

Полезность предлагаемого изобретения состоит в том, что вместо трудоемких операций по изготовлению и монтажу фасонных

4 деталей, в технологическом потоке изготовления напорных труб, осуществляют изготовление труб с отводами, которые испытывают требуемым гидравлическим давлением и защищают надежным слоем прессованного бетона.!

129450

Фиг. 3

Составитель Л. Старикова

Редактор С. Тимохина Техред И. Верес Корректор Л. Тяско

Заказ 8968/31 Тираж 912 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4