Устройство для перекачки аммиака

Устройство для перекачки аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ АММИАКА, включающее газовый компрессор , который всасывающей и напорной магистралями сообщен соответственно с наполняемой и опорожняемой емкостями, при этом последние сообщены между собой жидкостной магистралью, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем увеличения пропускной способности жидкостной магистрали, оно снабжено насосом и отделителем газовой фазы аммиака от жидкой, при этом вход отделителя связан через дроссель с жидкостной магистралью, а выход для газа - с всасывающей магистралью газового компрессора, причем насос сообщен с выходом для жидкости отделителя и наполняемой емкостью. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1 (21) 3546110/30-15 (22) 02.02.83 (46) 23,12.84. Бюл. № 47 (72) В. К. Пожарский, Ю. А. Щинов, А. А. Колганов, Г. М. Монахов, Л. А. Федорова и Н. В. Новиков (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт жидких удобрений (53) 631.333.4 (088.8) (66) 1. Пожарский В. К. и др. Машины и оборудование для использования жидкого аммиака, М., Россельхозиздат, 1980, с. 46.

2. «Техника в сельском хозяйстве», М., 1980, № 4, с. 46 (прототип).

„„SU„„1130212 (54) (57) УСТРОР1СТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ АММИАКА, включающее газовый компрессор, который всасывающей и напорной магистралями сообщен соответственно с наполняемой и опорожйяемой емкостями, при этом последние сообщены между собой жидкостной магистралью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения пропускной способности жидкостной магистрали, оно снабжено насосом и отделителем газовой фазы аммиака от жидкой, при этом вход отделителя связан через дроссель с жидкостной магистралью, а выход для газа — с всасывающей магистралью газового компрессора, причем насос сообщен с выходом для жидкости отделителя и наполняемой емкостью.

1130 212

На фиг. 1 изображено устройство для перекачки аммиака, продольный разрез; на фиг. 2 — разр ез А — А на фиг. 1.

Устройство для перекачки аммиака содержит газовый компрессор 1, который всасывающей магистралью 2 и напорной магистралью 3 сообщен соответственно с наполняемой емкостью 4 и опорожняемой емкостью 5, которые сообщены между собой

50 жидкостной магистралью 6. Устройство снабжено насосом 7 и отделителем 8 газовой фазы аммиака от жидкой, при этом 55 вход 9 отделителя 8 связан через дроссель

10 с жидкостной магистралью 6, а выход

11 для газа — с всасывающей магистралью

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а конкретнее к устройствам для перекачки аммиака, и может быть использовано для заполнения емкостей машин, служащих для внесения аммиака в почву из складских хранилищ.

Известно устройство для слива жидкого аммиака из цистерн, включающее насос, который сообщен с жидкостной магистралью, соединяющей опорожняемую и напол1О няемую емкости, при этю последние сообщены между собой газовой магистралью (1).

Недостатком данного устройства является невысокая надежность его работы, вызванная тем, что в жидкостной магистрали возникают разрывы струи жидкого аммиака ввиду попадания в жидкостную магистраль газовой фазы аммиака.

Известно устройство для перекачки аммиака, включающее газовый компрессор, который всасывающей и напорной магистралями сообщен соответственно с наполняемой и опорожняемой емкостями, при этом последние сообщены между собой жидкостной магистралью (2) .

Недостатком известного устройства является низкая производительность перекач- 25 ки аммиака ввиду ограниченной пропускной способности жидкостной магистрали.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для перекачки аммиака путем увеличения пропускной способности жидкостной магистрали.

Указанная цель достигается тем, что устройство для перекачки аммиака, включающее газовый компрессор, который всасывающей и напорной магистралями сообщен соответственно с наполняемой и опорожняемой емкостями, при этом последние сообщены между собой жидкостной магистралью, снабжено насосом и отделителем газовой фазы аммиака от жидкой, при этом вход отделителя связан через дроссель с жидкостной магистралью, а выход для газа — 4О с всасывающей магистралью газового компрессора, причем насос сообщен с выходом для жидкости отделителя и наполняемой емкостью.

2 газового компрессора 1. Причем насос 7 сообщен с выходом 12 для жидкости отделителя 8 и наполняемой емкостью 4. На жидкостной магистрали 6 со стороны наполняемой емкости 4 установлен жидкостный вентиль 13, а со стороны опорожняемой емкости 5 — жидкостный вентиль 14. На напорной магистрали 3 газового компрессора 1 установлен газовый вентиль 15, а на его всасывающей магистрали 2 — газовый вентиль 16. часток жидкостной магистрали 6, расположенный перед дросселем 10, соединен с напорной магистралью 3 газового компрессора 1 патрубком 17 с установленным на нем продувочным вентилем 18, а выход 11 для газа отделителя 8 связан с всасывающей магистралью 2 газового компрессора 1 при помощи трубопровода 19 с установленным на нем запорным вентилем 20.

Отделитель 8 газовой фазы аммиака от жидкой содержит плавающую сетку 21, перед каждым отверстием 22 которой установлен дефлектор 23. Выход 12 для жидкости отделителя 8 расположен в его днище у стенки, на которой установлен дроссель

10, т. е. в том месте, где жидкий аммиак находится в наиболее стабильном состоянии.

Устройство для перекачки аммиака работает следующим образом.

Для слива аммиака из опорожняемой емкости 5 открывают газовые вентили 15 и

16. После этого давление в наполняемой емкости 4 и опорожняемой емкости 5 выравнивается. Затем, во избежание гидравлического удара, открывают жидкостный вентиль 13 на наполняемой емкости 4 и только после этого открывают жидкостный вентиль 14 на опорожняемой емкости 5.

После этого запускают в работу газовый компрессор 1, создающий перепад давления между наполняемой емкостью 4 и опорожняемой емкостью 5, и под действием которого аммиак из опорожняемой емкости 5 по жидкостной магистрали 6 поступает через дроссель !О в отделитель 8 газовой фазы аммиака от жидкой. После наполнения отделителя 8 включают в работу насос 7, открыв предварительно запорный вентиль

20. Поскольку жидкий аммиак в отделитель

8 поступает по жидкостной магистрали 6 под давлением, то полностью исключено образование в ней разрывов струи, способствующих возникновению явления кавитации при работе насоса 7. Проходя через дроссель 10, жидкий аммиак дросселируется, т. е. расширяется и резко охлаждается. При этом происходит разделение его на охлажденную жидкую и газовую фазы.

Жидкая охлажденная фаза засасывается насосом 7 и также под давлением подается в наполняемую емкость 4, а отделенная газовая фаза через трубопровод 19 и запор1130212

А Л

Составитель Т. Наумова

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 9103/3 ный вентиль 20 отсасывается газовым компрессором 1 в опорожняемую емкость 5. Для того, чтобы усилить эффективность отделения газа от жидкости, а также исключить возможность засасывания насосом 7 отдельных пузырьков газа, отрицательно сказывающихся на работе насоса 7, в отделителе 8 устанавливается плавающая сетка

21, которая обеспечивает затухание местных возмущений в отделенной жидкой фазе, а дефлекторы 23 способствуют движению вверх газообразного аммиака, как имеющего малый удельный вес, и движению жидкости вниз. Так как сетка 21 выполнена плавающей, она постоянно находится на поверхности, т. е. в наиболее неустойчивой зоне жидкости. Струя жидкого аммиака, проходя через дроссель 10, направляется к противоположной стенке отделителя 8. Поэтому выход 12 для жидкости отделителя

8 расположен под дросселем 10, т. е. в зоне наиболее стабильной жидкости, что так- 20 же способствует оптимальным условиям работы насоса 7.

Таким образом, увеличение производительности перекачки, т. е. сокращение времени слива аммиака в предлагаемом устройстве, обеспечивается за счет использования двух основных положительных факторов — увеличения перепада давления между наполняемой 4 и опорожняемой 5 емкостями, создаваемого газовым компрессором 1, и увеличения скорости потока жидкости, как бы подталкиваемой насосом 7. Отделение газа от жидкости, предотвращение разрывов струи и окончательное удаление пузырьков газа гарантирует стабильную работу насоса 7, что в конечном итоге также сокращает время слива аммиака из опорожняемой емкости 5.

После окончания слива аммиака из опорожняемой емкости 5 осуществляют продувку всей системы газообразным аммиаком, с целью удаления жидкого аммиака из жидкостной магистрали 6, насоса 7, отделителя 8 и других элементов схемы.

Продувка осуществляется при выключенном насосе 7, открытом продувочном вентиле 18 и закрытых жидкостном вентиле 14 и газовом вентиле 15 опорожняемой емкости

5. Газовый компрессор 1 при продувке продолжает оставаться включенным и создает необходимый напор газообразного аммиака, засасывая его из наполняемой емкости 4, которая заполняется только на 85% его объема. Затем газовый компрессор 1 выключается, вся запорная арматура закрывается и только после этого от емкостей 4 и 5 отсоединяются все магистрали.

Использование предлагаемого устройства для перекачки аммиака позволяет резко увеличить производительность перекачки жидкого аммиака и сократить время заполнения емкостей агрегатов и машин, что обеспечивает увеличение производительности как агрегатов по внесению аммиака, у которых время заправки резервуаров отнимает значительную часть времени, так и машин по транспортировке жидкого аммиака из складов.