Устройство для подачи навоза в навозохранилище

Устройство для подачи навоза в навозохранилище

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НАВОЗА В НАВОЗОХРАНИЛИЩЕ, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус с размещенным внутри него и соединенным с гидропроводом полым поршнем с днищем, а также средство предотвращения обратного всасывания из отводящего навозопровода навозной массы при холостом ходе порщня, отличающееся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности устройства, средство предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода при холостом ходе порщня выполнено в виде размещенных в теле порщня с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами подпружиненных щтоков, взаимодействующих с клапанами, выполненными в днище порщня, при этом днище порщня в крайнем нижнем его положении размещено не ниже проектного уровня навозохранилища. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, i что пружины щтоков установлены с возможностью регулирования. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, (Л что головки щтоков выполнены конусными. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры выполнены регулируемыми по длине.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3003901/30-15 (22) 18.09.80 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) А. Д. Назаров, В. И. Солодун и Е. Е. Хазанов (7l) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (53) 631.22.018 (088.8) (56) 1. Сельскохозяйственные комплексы предприятия, здания и сооружения. Реферативная информация, серия VI, вып. 2, М., 1977, с. 11 — 13.

2. Авторское свидетельство СССР № 615901, кл. А 01 К 1/01. 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

НАВОЗА В НАВОЗОХРАНИЛИ1ЦЕ, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус с размещенным внутри него и соединенным с гидропроводом полым поршнем с днищем, а также средство предотвращения обратного всаз(ю А 01 К 1/01; А 01 С 3/02 сывания из отводящего навозопровода навозной массы при холостом ходе поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства, средство предотвращения обратного всасы вания навозной массы из отводящего навозопровода при холостом ходе поршня выполнено в виде размещенных в теле поршня с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами подпружиненных штоков, взаимодействующих с клапанами, выполненными в днище поршня, при этом днище поршня в крайнем нижнем его положении размещено не ниже проектного уровня навозохранилища.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пружины штоков установлены с возмож- И ностью регулирования.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головки штоков выполнены конусными.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры выполнены регулируемыми по длине.

1130281

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что средство предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода при холостом ходе поршня выполнено в виде размещенных в теле поршня с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами подпружиненных штоков, взаимодействующих с клапанами, выполненными в днище поршня, при этом днище поршня в крайнем нижнем его положении размещено не ниже проектного уровня навозохранилища.

Пружины штоков установлены с возможностью регулирования.

Головки штоков выполнены конусными, а упоры — регулируемыми по длине.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи навоза в навозохранилище, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; (поршень в крайнем верхнем положении во взаимодействии с упором); на фиг. 3— поршень в момент рабочего хода.

Устройство для подачи навоза в навозохранилище содержит связанный с загрузочной горловиной 1 и отводящим навозопроводом 2 вертикально установленный корпус 3 с размещенным внутри него и соединенным с гидроприводом 4 полым поршнем 5, имеющим днище 6.

В полости поршня 5 с уплотнительным кольцом 7 размещен приводной гидроциИзобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для перекачки и транспортирования подстилочного навоза из животноводческого помещения в навозохранилище.

Известно устройство для подачи навоза в навозохранилище, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус, внутри которого размещен полый поршень с обратным всасывающим клапаном (1).

Недостатком данного технического решения является его невысокая эксплуатационная надежность вследствие забивания поршня элементами подстилки и другими инородными предметами.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для подачи навоза в навозохраниилище, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус с размещенным внутри него и соединенлым с гидроприводом полым поршнем с днищем, а также средство предотвращения обратного всасывания из отводящего навозопровода навозной массы при холостом ходе поршня (2).

Недостатком известного устройства является его невысокая эксплуатационная надежность. линдр 8, закрепленный в верхней части корпуса 3 на кронштейне 9, а в нижней части соединенный с днищем 6 поршня 5.

Гидроцилиндр 8 соединен гидроприводом 4 через гидрораспределитель 10 с силовой гидравлической станцией 11. Днище 6 образует с нижней кромкой цилиндрической поверхности поршня 5 буферную полость и снабжено средством предотвращения обратного всасывания навозной массы при холостом ходе поршня 5 в крайнем нижнем положении проектного уровня навозохранилища.

Средство предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода 2 при холостом ходе поршня 5 выполнено в виде размещенных в теле поршня 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ограниченных упорами 12 подпружиненных штоко; 13.

Головки 14 штоков 13 выполнены конусными и перекрывают со стороны буферной полости соответствующие конусные клапаны 15 в днище 6.

Пружины 16 штоков 13 размещены между горизонтальной перекладиной 17 поршня

5 и упорными шайбами 18. Натяжение пружины 16 регулируется посредством гайки 19.

Упоры 12 выполнены регулируемыми по длине в виде винтовой пары и стопорятся относительно кронштейна 9 контргайками 20.

Корпус 3 установлен таким образом, что крайнее нижнее положение днища 6 поршня 5 находится на уровне или несколько выше проектного уровня навозной массы в навозохранилище, а над загрузочной горловиной 1 расположен выгрузной конец наклонного транспортера 21.

Устройство работает следующим образом.

Навозная масса с подстилкой (с соломой, торфом) наклонным транспортером 21 подается в загрузочную горловину 1, откуда поступает в корпус 3 под днище 6 поршня 5, находящегося в крайнем верхнем положении.

После заполнения рабочего объема корпуса

3 навозной массой поршень 5 под воздействием штока гидроцилиндра 8 начинает перемещаться вниз, совершая рабочий ход и выталкивая часть навозной массы в загрузочную горловину 1, а остальную часть навозной массы через трубопровод 2 — в навозохранилище. При этом в начальный момент рабочего хода поршня 5 штоки 13 клапанов 15 отходят от упоров 12 и под воздействием пружин 16 конусные головки 14 штоков 13 плотно садятся в конусные отверстия днища 6, что предотвращает попадание навозной массы. во внутреннюю полость пор ш н я 5.

После окончания нагнетания навозной массы в трубопроводе 2 срабатывает гидрораспределитель 10. Поршень 5 под воздействием гидроцилиндра 8 совершает обратный

1130281

14 холостой ход от нижней точки к верхней мертвой точке хода поршня 5. При этом под днищем 6 поршня 5 образуется разрежение, которое увлекает навозную массу обратно из трубопровода 2 в корпус 3. Для ликвидации этого явления в днище 6 поршня 5 установлено средство предотвращения обратного всасывания — штоки 13 с клапанами 15, которые под воздействием атмосферного давления преодолевают натяжение пружин 16 и открывают доступ атмосферного воздуха в буферную полость поршня 5 и в рабочий объем корпуса 3, что ликвидирует создавшийся вакуум под днищем 6 поршня 5. По закону сообщающихся сосудов навозная масса в устройстве стремится выйти на уровень навозной массы в навозохранилище, кроме того, сила тяжести столба навозной массы и сила трения подстилочного материала в трубопроводе 2 выше, чем всасывающее усилие, образующееся при холостом ходе поршня при открытых клапанах 15. Все это удерживает навозную массу от обратного всасывания ее в корпус 3.

После некоторого стравливания атмосферного воздуха в подпоршневую полость корпуса 3 под воздействием пружин 16 головки 14 штоков 13 закрывают клапаны в днище 6 поршня 5. В крайнем верхнем положении поршня 5 штоки 13, упираясь в упоры 12, открывают клапаны в днище 6, стравливая воздух из подпоршневой полости корпуса 3, обеспечивая лучшее заполнение полости корпуса 3 навозной массой до нижней кромки цилиндрической поверхности поршня 5. После этого процесс нагнетания навозной массы в навозохранилище повторяется.

Применение предл агаемого устройства, имеющего более простую конструкцию по сравнению с известным, позволяет повысить его эксплуатационнчю надежность.

1130281

Редактор Н. Егорова

Заказ 9105/6

Составитель Н. Лазарева

Техред И. Верес Корректор М. Леонтюк

Тир.аж 721 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4