Центробежный пылеотделитель
Иллюстрации
Реферат
1. ЦРПТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕОГДЕЛИТЕЛЬ , содержащий корпус, выполненный в виде изогнутого газохода прямоугольного уменьшающегося по ходу газа сечения, снабженного установлен-, ными внутри вдоль его внешней стенки плоскими рассекателями, входной и выходные патрубки, э т л и ч а ющ и и с я тем, что, с повышения эффективности очистки газов-, содержащих частицы с большой парусностью , он снабжен стабилизатором потока, вьшолненным в виде параллельных продольных плоских пластин увеличивающейся по ходу газа высоты, установленных с увеличивающимся по ходу газа расстоянием до внутренней стенки газохода. . 2. Пылеотделитель по п.I. о т л ичающийся тем, что расстояние между .пластинами составляет 0,12 0 ,3 максимальной высоты рассекателей , а кривизну внутренней и внешней поверхностей пластин определяют по формуле. . . Ъ г- К Ч 180 (Л где г - текущий радиус внутренней или внешней поверхности пластин; R - радиус внутренней стенки газохода; b - расстояние от внутренней стенки газохода до внутренсо о со ней или внешней поверхности пластин на выходе из инерционного пьшеотделите ля; Од tf - угол попорота.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) Ol) 3(SD В 01 О 45 06 В Ol 0. 45 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3662920/23-26 (22) 28.07 ° 83 (46) 23.12.84. Бюл. Р 47 (72) В.Е. Яценко, Б.З. Теверовский, С.Г. Дейуш, В.Д. Назаров, В.Г. Коломойский, Г.А. Додик, В.И. Гашпоренко, Е.Ф. Хобот и В,А. Чубенко (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева (53) 621 . 928. 93 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 797734, кл. В 01 D 46/54, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР
И 1005840, кл. В 01 D 45/04, 1981, (прототип) (54) (57) 1 . IJFIITPOEEEHblH ПЫЛЕО ГДЕЛИТЕЛЬ, содержащий корпус, выполненный в виде изогнутого газохода прямоугольного уменьшающегося по ходу газа сечения, снабженного установлен-. ными внутри вдоль его внешней стенки плоскими рассекателями, входной и выходные патрубки, з т л и ч а юшийся тем, что, с - елью повышения эффективности очистки газов, содержащих частицы с большой парусностью, он снабжен стабилизатором потока, выполненным в виде параллельных продольных плоских пластин увеличивающейся по ходу газа высоты, установленных с увеличивающимся по ходу газа расстоянием до внутренней стенки газохода.
2. Пылеотделитель по п.!. о т л ич а ю шийся тем, что расстояние между .пластинами составляет 0,12—
0,3 максимальной высоты рассекателей, а кривизну внутренней и внешней поверхностей пластин определяют по формуле. Ъ г= R+ — V
180 > где г — текущий радиус внутренней или внешней поверхности пластин;
R — радиус внутренней стенки газохода;
Ь вЂ” расстояние от внутренней стенки газохода до внутренней или внешней поверхносTH пластин на выходе из инерционного пыпеотделителя; ч — угол поворота.
1 11303
Изобретение относится к очистке запыленных лромьпкпенных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, 5
) орной, химической и других отраслях промышленности для очистки аэрозолей, содержащий частиц:а с большой парус ° но стью
И вес тен пылеотделитель, содержа- ) Î щий корпус, выполненный в виде изогнутого газохода прямоугольного сечения с входным и выходным патрубками.
Гаэоход снабжен установленными внутри вдоль его внешней стенки плоскими )5 рассекателями с высотой, равной 0,150,3 высоты сечения газохода и расстоянием между ними, равным 0,10,2 их высоты ).1 3.
Недостатком данного устройства рр является низкая эффективность очист" ки аэрозолей, содержащих крупные, но легкие частицы с большой парусностью, вследствие того, что в канале газохода в области внешней стенки воз- 25 никают турбулентные пульсации больших энергий, которые, действуя на мелкую тяжелую частицу с малой площадью, омывают ее, и время релаксации такой частицы оказывается больше времени действия этой турбулентной пульсации, что позволяет ей отклониться к внешней стенке и попасть в патрубок грязного газа. На крупную частицу с большой парусностью крупномасштабные пульсации успевают подействовать и отбросить ее к внутренней стенке газохода, откуда она уносится в патрубок очищенного газа, что снижает эффективность очистки 4> аэрозолей, содержащих частицы с большей парусностью.
Известен также пылеотделитель, состоящий из изогнутого на )80 участка газохода прямоугольного сечения с входным и выходнь1м патрубками для грязного и очищенного газа. Внутренняя стенка газохода выполнена эксцентрично по отношению к внешней стенке, что обуславливает уменьшение сечения гaзохода по потоку, внутри газохода вдоль его внешней стенки по всей длине установлены плоские рассекатели.
При прохождении запыленного rasa 55 через канал газохода частицы пыли под действием инерционных сил устремляются в сторону больших радиу76 2 сов, проходят в щели, образованные рассекателями, и с.небольшой частью газа, несущего уловленную пыль, отводятся в осадительное устройство через выходной патрубок. Очищенный от пыли гаэ (907) отводится через выходной патрубок. Так как внутренняя стенка газохода выполнена эксцентрично по отношению к внешней стенке,ro создается канал с переменной высотой сечения и, следователь-. но, с переменной скоростью движения по каналу запыленного потока. Это приводит к увеличению эффективности пылеотделения за счет того, что вследствие небольшой скорости на входе в кылеотделитель крупные частицы пыли с меньшей скоростью отбрасываются к наружной стенке, не позволяя им возвратиться в основной поток (21.
Недостатком известного устройства является нежелательность его использования для очистки аэрозолей, содержащих частицы с большой парусностью, вследствие того, что скорость газового потока на выходе больше, чем на входе, в несколько раз, в результате чего возникающие крупномасштабные пульсации несущей среды увлекают за собой легкие крупные частицы.
Цель изобретения — повышение эффективности очистки газов, содержащих частицы с большой парусностью.
Поставленная цель достигается тем, что центробежный пылеотделитель, содержащий корпус, выполненный в виде изогнутого газохода прямоугольного уменьшающегося по ходу газа сечения, снабженного установленными внутри вдоль его внешней стенки плоскими. рассекателями, входной и выходные патрубки, снабжен стабилизатором потока, выполненным в виде параллельных продольных плоских пластин увеличивающейся по ходу газа высоты, установленных с увеличивающимся. по ходу газа расстоянием до внутренней стенки газохода.
При этом расстояние между пластинами может составлять О,!2 — 0,3 максимальной высоты рассекателей, а кривизну внутренней и внешней поверхностей пластин определяют по формуле!!30376
3 ,где г — текущий радиус внутренней или внешней поверхности . пластин; — радиус внутренней стенки гаэохода; 5
Ъ вЂ” расстояние от внутренней стенки гаэохода до внутренней или внешней поверхности пластин на выходе из инерционного пылеотделнтеля;
Ч вЂ” угол поворота.
На фиг. I изображен предлагаемый пылеотделитель; на фиг. 2 — сечение
А-М на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение
Б-Б на фиг. 1. !
Пылеотделитель состоит иэ изогнутого на 180 участка газохода 1 прямоугольного сечения с входным 2 и выходньвк 3 и 4 патрубками для грязного и очищенного газов. Внутренняя стенка 5 газохода l выполнена эксцентрично по отношению к внешней стенке 6. Внутри газохода 1 вдоль его внешней стенки 6 по всей длине установлены плоские рассекатели 7. Пылеотделитель снабжен стабилизатором 8 потока, выполненным,в виде плоских пластин 9 переменной высоты.
Пылеотделитель работает следующим 3р образом. При прохождении запыленного газа через канал газохода 1 частицы пыли под действием инерционных сил устремляются в сторону больших радиусов, проходят в щели, образован35 ные рассекателями 7, и с незначительным количеством газа, несущим уловленную пыль, отводятся в осадительное устройство через выходной патрубок 3. Очищенный от пыли гаэ отво- 4 дится через выходкой патрубок 4. Так как внутренняя стенка 5 газохода выполнена эксцентрично по отношению к внешней стенке б, то создается канал газохода, суживающийся в направ- 45 ленни выходного патру ка. Это позволяет запыленному газу двигаться по газоходу l с переменной скоростью.
При движении потока по каналу газовый поток практически беспрепятствен-, но проходит между пластинами стабилизатора, но так как.стабилизатор пересекает канал по криволинейной траектории,.через него на отдельных участках газ проходит частично. Частицы пыли стремятся к внешней стенке, не касаясь внешних образующих пластин стабилизатора.
Режим движения газа между пластинами стабилизатора более устойчивый и характеризуется мелкомасштабными пульсациями. Различие режима движения газа в основном канале инерционного пылеотделителя (крупномасштабные пульсации! и между пластинами стабилизатора (мелкомасштабные пульсации) позволяет предотвратить вынос отсепарированных крупных легких частиц на внешнюю стенку инерционного пылеотделителя.
Пластины стабилизатора уменьшают геометрические размеры пространства течения газа при той же скорости, причем ближе к выходу расстояние от внешней стенки основного канала инерционного пылеотделителя до наружной образующей стабилизатора потока по ходу газа уменьшается, что позволяет разрушать крупномасштабные пульсации на более близком расстоянии от внешней стенки, а значит и предотвращать вынос частиц в очищенную часть газового потока, в результате чего повышается эффективность очистки аэрозолей, содержащих частицы с большой парусностью.
Выполнение стабилизатора в виде плоских пластин переменной высоты, расстояние между которыми равно 0,120,3 максимальной высоты плоских расгсекателей, позволяет улучшать структуру потока к выходу.
Установка пластин стабилизатора потока с расстоянием большим,чем
0,3 максимальной высоты плоских рассекателей, резко уменьшает разрушающую способность крупномасштабных пульсаций, а установка их с расстоянием меньше чем 0,12 максимальной вы— соты плоских рассекателей, приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления инерционного пылеотделителя, так как стабилизатор потока практически пересекает весь канал пылеотделителя.
При рекомендуемых геометрических размерах пластин, входной скорости газа, равной 30 м/с, и запыленности на входе 20 г/м, и на выходе 0,8 г/м з 3 эффективность очистки в предложенном устройстве достигает максимальной величины и составляет 967.
При испытаниях известного пылеот-i делителя на газе, содержащем частицы с большой парусностью, эффективность очистки составляет 907.!.!30376
ВНИИПИ Заказ 9478/! Тираж 68 Подписное
Филиал HHG "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4