Устройство для сборки и сварки металлоконструкций

Устройство для сборки и сварки металлоконструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, преимущест .венно коленчатых осей с защитными кольцами, содержащее смонтированные на основании подводящие транспортеры для заготовок и отводящий транспортер для сваренного изделия, вращатель изделия с передней приводной бабкой и задней неприводной бабкой, снабженной Силовым цилиндром и сборочной оправкой, а также сварочные головки , отличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки , сборочная оправка выполнена в виде корпуса для фиксации колец и двух втулок для центровки колец, расположенных одна в другой, размещенных в корпусе и подпружиненных относительно него, причем корпус установлен на задней бабке с возможностью свободного поворота относительно ее оси вращения и поступательного перемещения вдоль ее оси, а центрируюцие участки втулок выпол (Л нены в виде цанг, лепестки одной из которых размещены в пазах другой . 00 о j; j;a

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Qg) (И) З(51) В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3553706/25-27 (22) .21.02.83 (46) 23.12.84. Бюл. 1(- 47 (72) Л.M. Апешкевич (71) Минский проектно-конструкторский технологический институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР (53) 621.791.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 703278, кл. В 23 К 37/04, 1974 (прототип). иэделия с передней приводной бабкой и задней неприводной бабкой, снабженной силовым цилиндром и сборочной оправкой, а также сварочные головки,отличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки, сборочная оправка выполнена в виде корпуса для фиксации колец и двух втулок для центровки колец, расположенных одна в другой, размещенных в корпусе и подпружиненных относительно него, причем корпус установлен на задней бабке с воэможностью свободного поворота относительно ее оси вращения и поступательного перемещения вдоль ее оси, а центрирукщие участки втулок выполнены в виде цанг, лепестки одной из которых размещены в пазах другой. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ 1"ЕТАПЛОКОНСТРУКЦИЙ, преимущест.венно коленчатых осей с защитными кольцами, содержащее смонтированные на основании цодводящие транспортеры для заготовок и отводящий транспортер для сваренного изделия, вращатель

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1130447

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции уст— ройства для сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно коленчатых осей с защитными кольцами.

Известно устройство для сборки и сварки металлоконструкций, пре— имущественно коленчатых осей с э a— щитными . кольцами, . содержащее смонтированные на основании подводящие транспортеры для заготовок и отводящий транспортер для сваренного изделия, вращатель изделия с передней приводной бабкой и задней неприводт ной бабкой, снабженной силовым ци— линдром и сборочной оправкой, а также сварочные головки Ц .

Однако известное устройство не обеспечивает требуемую точность сборки.

Цель изобретения — повышение точности сборки .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки и сварки мет алло ко нстру кций, преимуще ст в енно коленчатых осей с защитными кольцами, содержащем смонтированные на основании подводящие транспортеры для заготовок и отводящий транспортер для сваренного изделия, вр ащат ель изделия с передней приводной бабкой и задней неприводной бабкой, снабженной силовым цилиндром и сборочной оправкой, а также сварочные головки, сборочная оправка выполнена в виде корпуса для фиксации колец и двух .. втулок для центровки колец, расположенных одна в другой, размещенных в корпусе и подпружиненных относи— тельно него, причем корпус установлен на задней бабке с возможностью свободного поворота относительно ее оси вращения и поступательного перемещения вдоль ее оси, а центрирующие участки втулок выполнены в виде цанг, лепестки одной из которых размещены в пазах другой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сбоку, на фиг. 2 — раз- рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел, 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг, 3; на фиг. 5 и 6 — конструкция сборочной оправки устройства в разных фазах работы;на . фиг. 7 и 8— собираемые детали; на фиг, 9 — гото-. вое изделие.

Устройство для сборки и сварки металлоконструкций содержит основа5

55 ние 1, механизмы 2 и 3 зажима, сбо— рочную оправку 4, поступательно перемещаемую силовым цилиндром 5 задней неприводной бабки 6, переднюю приводную бабку 7 с вращателем 8, бункер

9 с подводящим транспортером 10, ме— ханиэм 11 подвода с горелками 12, две пары транспортных подвижных призм 13 и 14, установленных на общей каретке.

Сборочная оправка 4 состоит из корпуса 15, втулки 16, имеющей лепестки 17, втулки 18, лепестки

19 которой заходят в пазы втулки 16, фиксаторов 20, скоб 21, соединяющих втулку 18 с втулкой 22, нажимной шайбы 23 и пружин 24 и 25.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 9 защитное кольцо 26 подается в ложемент транспортера

10, который досылает кольцо 26 в зону сборки, а левая пара транспортных подвижных призм 13 и 14 подает колен— чатую ось в зону сборки и сварки дет алей .

Механизмы 2 и 3 зажима берут деталь 27 в свои подпружиненные центра, при этом центр механизма 3 зажима проходит чер ез внутр еннее отверстие защитного кольца 26, а поводок вращателя 8 охватывает поверхность детали

27. Затем сборочная оправка 4, перемещаясь от пневмоцилиндра 5 задней бабки 6, заводит поверхности лепестков 19 втулки 18 во внутреннее от— верстке детали 26 и после чего насаживает ее на поверхности лепестков

17 и 19 втулок 16 и 18.

Сборочная оправка 4 .с деталью

26 при дальнейшем перемещении заходит поверхностью втулки 18 на поверхность детали 27, центрируя ее с деталью 26. После этого лепестки 19 упираются своими поверхностями в поверхность детали 27 и сжимают пру- . жины 25 до тех пор, пока поверхности лепестков 19 не станут в плоскость поверхностей лепестков 17 и при соприкосновении их поверхностей с поверхностью детали 27 начинается сжатие пружины 24 и переброс детали 26 с поверхностей лепестков 17 и 19 на сопрягаемую поверхность детали 27.

В конце хода штока цилиндра 5 корпус 15 через деталь 27 сжимает пружины центра механизма 2 зажима, точно выставив место под сварку деталей

26 и 27 относительно горелок 12.

lE

После этого подводятся горелки 12 механизмом 11 к месту соединения деталей 26-и 27 и включаются в работу первая сварочная горелка 12 и вращатель 8, обеспечивая соединение тонкостенной детали 26 с деталью 27 пу— тем наложения сварного шва сверху вниз. Вместе .с деталями 26 и 27 вращает ся корпус 1 5, удерживая собр анные детали 26 и 27 в сжатом положе— нии . В конце хода вращателя 8 первая сварочная горелка 12 выключается и в работу включается вторая горелка

12, а вращатель 8 меняет направление вращения деталей 26 и 27 с корпусом 15 и сохраняет способ наложения сварного шва сверху вниз в про— тивопьложном месте соединения деталей.

30447 4

С приходом вращателя 8 в исходное положение сварка деталей прекращается и от готового изделия, состоящего из деталей 26 и 27, отводятся сварочные горелки 12 и сборочная оправка 4. .Затем центры механизмов

2 и 3 зажима укладывают готовое изделие на правую пару транспортных призм 13 и 14, которые уносят его

10 на накопитель, а левая пара призм 13 и 14 приносит новую коленчатую ось в зону сборки и сварки и цикл повторяется

Наличие в сборочной оправке корпуса, свободно вращающегося вокруг

1 своей оси и имеющего втулки, выполненные в виде цанг, обеспечивает точность сборки деталей, механизацию-процесса сборки деталей и повышает производительность труда.

ФИ8 2

I I 30447

1 I 30447

1130447

Заказ 9493/14 Тираж 1036

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель В. Писаренко

Редактор@Н, Бобкова Техред О. Ващншнна Корректор Е. Сирохман