Установка для литья деталей из термопластичных материалов

Установка для литья деталей из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая пластикатор, ротор инжекции со смонтированными на нем силовыми цилиндрами , опорным диском и сообщенными каналами с пластикатором инжекционными цнлиндрами, замкнутый цепной конвейер с литьевыми формами, огибающий ротор инжекции и ротор удаления готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предотвращения их деформации при удалении литника и упрощения конструкции установки-, она снабжена кольцевой крышкой для группового замыкания литьевых форм, жестко закрепленной на роторе инжекции по плбскости разъема литьевых форм с образованием с поверхностью опорного диска зоны литья для размещения литьевьпс форм и выполненной с литниковыми отверстиями с режущими кромками для снятия литников. О9 Ф

,Я0„„11304

y B29F 100

ГОСУДАРСТВЕННцй НОМИТЕТ СССР д и ПО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВЧ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3564017/23-05 (22) 21.01.83 (46) 23.12.84. Бюп.р 47 (72) А.П.Кузнецов, В.Н.Тренин, Б.Ф.Данилов и А.И.Николаев (53) 678.057.74 (088.8) (56) 1,Авторское свидетельство СССР

1Ф 170639, кл.В 29 В 1/00,1964.

2. Авторское свидетельство СССР

В 695834, кл,В 29 F 1/00,1976 (прототип), (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая пластикатор; ротор инжекции со смонтированными на нем силовыми цилиндрами, опорным диском и сообщенными каналами с пластикатором инжекционными цилиндрами, замкнутый цеп-. ной конвейер с литьевыми формами, огибающий ротор инжекции и ротор удаления готовых изделий, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью овьппения качества изделий путем предотвращения их деформации при удалении литника и упрощения конструкции установки-, она снабжена коль" цевой крьппкой для группового замыкания литьевых форм, жестко закрепленной на роторе инжекции по плоскости разъема литьевых форм с образованием с поверхностью опорного диска зоны литья для размещения литьевых форм и выполненной с литниковыми отверстиями с режущими кромками для снятия литников, 1130490 сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для 25 литья деталей иэ термопластичных материалов, содержащая пластикатор, ротор инжекции со смонтированными на нем силовыми цилиндрами, опорным диском и сообщенными каналами с .пластикатором инжекционными цилиндрами, замкнутый цепной конвейер с литьевыми формами, огибающий ротор инжекции и ротор удаления готовых изделий (2), 35

Однако известная установка, обла" дая высокой производительностью за счет наличия ряда литьевых форм при объеме впрыска дозы материала не менее 5 r, непригодна для качественного литья малогабаритных деталей с дозой впрыска 0,2 — 1 r, например электроизоляционных уплотнительных колпачков и корпусов

30 конденсаторов, 45

Непригодность известной установки для литья малогабаритных колпачков и стаканчиков при изготовлении радиодеталей объясняется, главным образом, тем, что отделение литника в этом случае производится путем его отрыва при разъеме крышки и литьевой формы, ведущего к вытягиванию литника и недопустимой деформации доньппка малогабаритных деталей, что снижает их качество.

Конструктивная сложность известной установки заключается в том, Изобретение относится к обработке пластмасс и касается, в частности, усовершенствования установок для литья деталей из термопластичного материала — уплотнительных колпачков, 5 используемых в производстве конденсаторов в химической, радио- и электропромьппленности.

Известна установка для литья деталей из термопластичных материалов,. 10 содержащая пластикатор,инжектор, силовой цилиндр, литьевую форму и механизм замыкания литьевой формы (1 ).

Недостатками установки являются 15 низкая ее производительность вниду большой продолжительности циклов литья при наличии одной литьевой формы и сложность конструкции ввиду большого количества вспомогательных 20 рабочих механизмов, используемых для обслуживания одной литьевой формы.

Наиболее близкой по технической что в ней литьевыс формы, состоящие из двух сопрягаемых частей, смонтированы на двух бесконечных цепных транспортерах (на одном — крьппки, на другом — сами литьевые формы), Цель изобретения — повьппение качества изделий путем предотвращения их деформации при удалении литника и упрощение конструкции установки.

Укаэанная цель достигается. тем, что установка для литья деталей из термопластичных материалов, содержащая пластикатор, ротор инжекции со смонтированными на нем силовыми цилиндрами, опорным диском и сообщенными каналами с пластикатором инжекционными цилиндрами, замкнутый цепной конвейер с литьевыми формами, огибающий ротор инжекции и ротор удаления готовых иэделий, снабжена кольцевой крышкой для группового замыкания литьевых форм, жестко закрепленной на роторе инжекции по плоскости разъема литьевых форм с образованием с поверхностью опорного диска зоны литья для размещения литьевых форм и выполненной с литниковыми отверстиями с режущими кромками для снятия литников.

Предлагаемая конструкция установки позволяет разместить на одном цепном замкнутом конвейере лптьевые формы и исключить второй цепной конвейер, поскольку отсуствуют индивидуальные крышки для каждой литьеной формы, а их функцию выполняет общая для всех литьевых форм кольцевая крышка с литниковыми отверстиями, жестко закрепленная на роторе инжекции. Это снижает металлоемкость установки.

Отделение литника за счет его срезания при выводе литьевых форм иэ литьевой зоны позволяет повысить качество изделий.

На фиг.1 показана предлагаемая установка, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 — кинематическая схема установки; на фиг. 4 — ротор инжекции; на фиг.5 положение элементов установки перед впрыском материала в литьевую форму; на фиг.б — положение элементов устаlIoBKH в момент впрыска; на фиг.7— положение элементов установки по окончании впрыска.

Установка состоит иэ станины 1, на которой смонтирован ротор 2 ин1130490 4 жекции с инжекционными цилиндрами 3 и силовыми гидроцилиндрами 4, пластикатор 5, ротор 6 удаления готовых изделий и огибающий рабочие роторы цепной замкнутый конвейер 7 с натяжным роликом 8 и с размещенными на нем литьевыми формами 9.

Пластикатор 5, предназначенный для приготовления расплава термопластичного материала, содержит бункер 10 > шнек 11 и редуктор 12 и соединен с инжекционными цилиндрами. 3 посредством жестко закрепленного на станине 1, охватывающего ротор 2 инжекции дискового кольца 13, в котором выполнен промежуточный паз 14, образующий канал И для подачи термопластичного материала из канала пластикатора 5 в инжекционные цилиндры 3 ротора 2 инжекции.

Ротор 2 инжекции состоит из закрепленных на валу 15 дисков 16 и )7 и опорного диска 18. На диске 16 смонтированы силовые гидроцилиндры 4 с обратными клапанами .19, управляемыми неподвижным копиром 20 и связанными через плунжеры 21 и пружины 22 с инжекционными цилиндрами 3, смонтированными на диске 17. На опорном диске 18 установлена звездочка 23 с призмами 24 для фиксации литьевых форм 9, по плоскости разъема которых установлена кольцевая крышка 25 с литниковыми отверстиями 26 для группового замыкания литьевых форм 9, сйабженная режущими кромками 27 для снятия литников. При этом поверхность о опорного диска !8 с одной стороны и опорная поверхность ь кольцевой крышки 25 с другой образуют на роторе 2 инжекции зону литья, через которую проходит конвейер 7, огибая ротор 2 инжекции так, что литьевые формы 9 размещены в зоне литья и торцы литьевых форм 9 примыкают с минимальным зазором к опорным поверхностям Ь и Ь .опорного диска 18 и кольцевой крьппки 25.

1О катора 5, захватывается шнеком ll и после пластикации нагнетается в паз 14 в канал 4 дискового кольца 13 ротора 2 инжекции, откуда че15 рез радиальные каналы поступает .. в инжекционные цилиндры 3. Одновременно с загрузкой инжекционных цилиндров 3 в зону между опорной поверхностью б кольцевой крьппки 25 и

zo поверхностью о опорного диска 8 цепным конвейером 7 подаются в зону литья литьевые формы 9 с зазором

0,02 мм.

При срабатывании силового гидро25 цилиндра 4 производится уплотнение инжекционного цилиндра 3, запирание литьевой формы 9,имеющей разброс по высоте 0,01 мм, с помощью кольцевой крышки 25,впрыск в нее и выдержка под давлением дозы расплавленного термопластичного материала и размыкание литьевой формы 9 после отливки изделия 34.

После охлаждения литьевых форм 9 конвейер 7 переносит их на ротор 6

35 удаления готовых иэделий 34; При этом производится отрезка литников режущими кромками 27 за счет сдвига

ЭЭ

Ротор 6 удаления готовых изделий из.литьевых форм 9 состоит из вала 28 с закрепленными на нем звездочкой 29, предназначенной для фик- сации литьевых форм 9, и диском 30, на котором установлены толкатели 31 знаков лнтьевых форм 9, управляемые от неподвижного копира 32. На станине 1 в зоне ротора 6 жестко закреплен съемник 33 готовых изделий 34, Установка снабжена системой электрогидрооборудования для привода и управления рабочими механизмами (не показано), Установка работает следующим образом.

Термопластичный материал в гранулах загружается в бункер 10 пластипитьевых форм 9 относительно кольцевой крьппки 25.

На роторе 6 удаления готовых изделий 34 толкатели 31 выдвигают знаки литьевых форм 9 с готовыми изделиями 34 в паэ съемника 33 и лри обратном ходе освобождают знаки от изделий 34.

Положительный эффект от использо» вания изобретения выражается в упро" щенки конструкции установки и увеличении ее производительности в 2 раза.

Повьппено качество отлитых колпачков в связи с переносом литника .в плоскость доньппка и автоматической его обреэкой непосредственно на роторе инжекции.

Достигнуто более полное использование исходного материала в гранулах за счет уменьшения массы литни1 130490

Э ка (идет на вторичную переработку

20-30Х вместо 70-80X).

Сокращено время переналадки установки на литье изделий другого габа" рита в 2 раза (2 ч вместо 4 ч).

Укаэанные преимущества обеспечивают получение -годового экономического эффекта от использования изобретения около 20 тыс.

5 руб. на единицу оборудоВания. юг. Г

1130490

1130490

1130490

Составитель Л, Кольцова

Техред О.Неце Корректор О,Тигор

Редактор О.Юрковецкая

Подписное

Филиал IIIII! "1 атент",r.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 9495/17 Тираж 639

ВНИИХИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1!3035,Москва,W-35,Раущская наб.,д.4/5